Cтраница 3
Главной отличительной чертой стоков в этот период является крайняя неравномерность их распределения в микрообъемах металла шва и околошовной зоны. Природа и распределение энергии стоков определяется структурным состоянием металла и степенью его разупорядоченности. Сталь становится склонной к образованию холодных трещин после того, как в ней при воздействии термического цикла сварки произойдут структурные превращения определенного типа. [31]
Этот процесс сопровождается как упругими, так и пластическими деформациями с последующим срезыванием и скалыванием микрообъемов металла. [32]
Этот процесс сопровождается кдк упругими, так и пластическими деформациями с / последующим срезыванием и скалыванием микрообъемов металла. [33]
При микроударном воздействии большое влияние на скорость развития трещин оказывают фазовые превращения и структурные изменения, протекающие в микрообъемах металла. Процесс тре-щинообразования разных по составу и структуре сталей имеет свои особенности. В сталях этого типа трещины развиваются как по границам, так и внутри зерен. Главным образом трещины появляются в структуре феррита, окружая и изолируя большие группы зерен перлита и феррита, в результате чего металл быстро разрушается. Трещины такого типа чаще образуются в гетерогенных сплавах и реже в сплавах с гомогенной структурой. В аустенитных сталях трещины имеют небольшую протяженность и развиваются в основном по плоскостям скольжения, а при наличии грубых и непрочных границ ( в крупнозернистой структуре) - главным образом по границам зерен и двойников. [34]
Он представляет процесс изнашивания как результат поверхностного диспергирования вследствие многократной пластической деформации, приводящей к упрочению и усталостному разрушению микрообъемов металла. Процесс разрушения интенсифицируется в результате адсорбционного или физико-химического разупрочняющего действия среды. [35]
Повышенная температура поверхностных слоев подшипников, а также температурные вспышки на поверхностях трения способствуют отпуску термообработанных поверхностей и образованию остаточных напряжений в микрообъемах металла. [36]
Сущность электронно-лучевой обработки заключается в преобразовании кинетической энергии электронов в тепловую и использовании возникающей при этом высокой температуры для местного нагрева и испарения микрообъемов металла. Установка для изучения электронов представляет собой электронную пушку, находящуюся в вакуумной камере. При нагреве нити катода в вакууме до 2200 С возникает излучение электронов, поток которых ускоряется в мощном электрическом поле и, проходя через магнитную призму, фокусируется в узкий пучок, направленный на деталь. [37]
Существует мнение, что начальной стадией разрушения металла при абразивном изнашивании является образование микротрещины, которая в процессе пластической деформации развивается в макротрещину с отделением микрообъема металла. Однако этого мнения не подтверждают другие исследователи, установившие независимость относительной износостойкости от числа дефектов, поскольку последние связаны с дислокационным механизмом. [38]
В начальный период работы долота при износе твердого, но хрупкого поверхностного цементованного слоя прямое внедрение абразивных частиц вызывает на опорных поверхностях хрупкое выкрашивание в микрообъемах металла. Наряду с хрупким выкрашиванием прямое внедрение зерен абразива может сопровождаться пластическим деформированием и образованием лунок. [39]
Хотя природа усталости металлов полностью еще не выяснена, основной причиной происхождения этого явления считают неоднородное распределение упругих и пластических деформаций в макро - и микрообъемах металла. [40]
Причиной абразивного изнашивания может быть однократное воздействие абразивных частиц, приводящее к снятию очень тонкой стружки ( микрорезание), либо многократное пластическое или упругое деформирование микрообъемов металла, которое вызывает их усталостное разрушение и отделение частиц от поверхностного слоя. Рассмотрим основные виды абразивного изнашивания. [41]
Несмотря на то что номинальные напряжения при многоцикловой усталости обычно не превышают предела текучести, в силу структурной и механической неоднородности здесь также происходит пластическое деформирование микрообъемов металла. Учет эффектов локального пластического деформирования осуществляется в рамках энергетической концепции многоциклового разрушения. [42]
Причиной абразивного изнашивания может быть однократное воздействие абразивных частиц, приводящее к снятию очень тонкой стружки ( микрорезание), либо многократное пластическое или упругое деформирование микрообъемов металла, которое вызывает их усталостное разрушение и отделение частиц от поверхностного слоя. Рассмотрим основные виды абразивного изнашивания. [43]
Особенностью абразивного изнашивания буровых долот является возможный переход этого вида изнашивания в тепловой, развитие которого идет главным образом путем металлизации поверхности трения, схватывания с ней микрообъемов металла и последующего выравнивания, ее. Этот переход одного вида изнашивания в другой вызван высокими удельными давлениями на поверхности трения. [44]
Поверхности опоры подвергаются абразивному изнашиванию, юсповидному, хрупкому и усталостному выкрашиванию, смятию ( пластическому деформированию), окислительному и тепловому износу и высокотемпературным ожогам в микрообъемах металла в присутствии промывочной жидкости под высоким давлением. Совместное развитие этих процессов усложняет изучение в натурных условиях изнашивания и разрушения опорных поверхностей шарошечного долота, а также затрудняет моделирование их на лабораторных установках. [45]