Деформационный микрорельеф

Cтраница 2

Микроструктурные исследования показали, что усталостное разрушение биметаллической композиции как при комнатной температуре, так и при 800 С имеет сложный характер - в отсутствие четко выраженного деформационного микрорельефа в науглероженной зоне стали Х18Н10Т, а также в обезуглероженной зоне основного металла интенсивное дробление зерен и разрыхление поверхности сопровождаются образованием многочисленных очагов разрушения. Межслойная поверхность раздела служит эффективным барьером для усталостной трещины, так как напряженное состояние в вершине движущейся трещины резко изменяется. Магистральная трещина распространяется в плакирующем слое, а при слиянии ее с трещиной материала основы образец ломается. [16]

Зависимость кинетики роста двойников от нагрузки и времени воздействия растворителя.| Область двойника и схема его профиля А. [17]

В то время как одни двойники увеличивались в размерах, другие, достиг - i нув предельной длины, исчезали вследствие механохимического растворения I ( сглаживания) деформационного микрорельефа; с течением времени исчезали все линии двойников, а также и след накола. [18]

Такая методика анализа должна обеспечить быструю и однозначную оценку влияния строения и состава исследуемого материала, предварительных видов его обработки и выбранных режимов испытания на характер образующегося на поверхности деформационного микрорельефа и позволить по этим данным прогнозировать эксплуатационные характеристики. Такие сведения особенно важны для решения проблемы прочности. [19]

Сравнение типичных деформационных микрорельефов, возникающих в зоне сопряжения слоев биметалла СтЗ - f X18H10T, позволяет отметить, что микроструктурные особенности двухслойной стали, изготовленной с использованием высокоскоростной деформации, оказывают существенное влияние на механизм деформации композиции. Изменение деформационного микрорельефа, отражающее характер механизма деформации биметалла, должно быть связано с изменением уровня прочностных и пластических свойств биметаллического соединения. [20]

Обратимся к рассмотрению особенностей микрорельефа, появляющегося в зоне сопряжения слоев биметалла СтЗ Х18Н10Т, изготовленного методами сварки взрывом. При температурах испытания от 20 до 400 С ( рис. 131, д) вид деформационного микрорельефа определяется в основном процессами зарождения в хрупких белых фазах [102] микротрещин и развитием их в участках металла, прилегающих к волнообразной границе раздела слоев. Разрушение композиции, по-видимому, определяется интенсивностью слияния микротрещин, образовавшихся в отдельных участках хрупких фаз, а также развитием деформации, сопровождающейся дроблением поверхностного слоя основного металла на микроблоки ячеистой формы. [21]

В статье описана методика исследования изготовленной различными способами двухслойной стали Ст. Приведены результаты исследований, позволяющих связать закономерности механических свойств исследованного биметаллического материала с наблюдаемыми микроструктурными изменениями вблизи границы раздела слоев. Приведены основные типы деформационных микрорельефов, развивающихся в зоне сопряжения слоев биметалла. Полученные результаты могут быть использованы при изучении свойств многослойных металлических материалов. [22]

Последний тип микрорельефа ( рис. 2, з), возникающего в биметалле, изготовленном по методу литого плакирования, характеризуется четко проявляющейся в слое основного металла при температуре 1000 С и более собирательной рекристаллизацией, приводящей к резкому росту зерен в обезуглероженной зоне и появлению в ней межкристаллитных трещин. Процессы деформации и разрушения плакирующего слоя сопровождаются развитием меж-зеренного проскальзывания и образованием микронесплошностей в наиболее слабых участках границ зерен. При температуре испытания 1200 С деформационный микрорельеф в плакирующем слое характеризуется усилением процессов рекристаллизации и развития микротрещин в зернах, примыкающих к границе раздела слоев. Последнее, как уже отмечалось, в значительной мере обусловлено растворением при данных условиях дисперсных частиц в науглероженной прослойке аустенитной стали и возможностью появления жидкой фазы в локальных участках межзерен-ных границ, содержащих эвтектические карбидные образования. [23]

При заданной величине 0 вероятность развития скольжения выше для тех преимущественных систем скольжения, где фактор ориентации cos 0 cos ф имеет наибольшее значение. Следовательно, величина растягивающего напряжения, необходимого для обеспечения скольжения в различно ориентированных зернах поликристалла, различна в зависимости от кристаллографической ориентации зерна относительно оси образца, и поэтому при or const в разных зернах скольжение будет развиваться по различным системам кристаллографических плоскостей ( преимущественно вдоль базисных плотноу пакованных), а в отдельных неблагоприятно ориентированных зернах может вообще не развиваться. С этим связана неравномерность распределения деформационного микрорельефа на поверхности поликристаллического материала, особенно при относительно небольших степенях деформации, когда скольжение развивается в ограниченной системе плоскостей, расположенных под различными углами к поверхности зерен. [24]

При заданной величине сг вероятность развития скольжения выше для тех преимущественных систем скольжения, где фактор ориентации cos 6 cos ф имеет наибольшее значение. Следовательно, величина растягивающего напряжения, необходимого для обеспечения скольжения в различно ориентированных зернах поликристалла, различна в зависимости от кристаллографической ориентации зерна относительно оси образца, и поэтому при а - const в разных зернах скольжение будет развиваться по различным системам кристаллографических плоскостей ( преимущественно вдоль базисных плотноупакованных), а в отдельных неблагоприятно ориентированных зернах может вообще не развиваться. С этим связана неравномерность распределения деформационного микрорельефа на поверхности поликристаллического материала, особенно при относительно небольших степенях деформации, когда скольжение развивается в ограниченной системе плоскостей, расположенных под различными углами к поверхности зерен. Увеличение степени деформации способствует более равномерному распределению микрорельефа между различными зернами как вследствие вовлечения новых систем скольжения, ранее не действовавших из-за неблагоприятной ориентировки и недостаточности стартового напряжения, так и вследствие фрагментации зерен. При этом значительно проявляется рельеф границ зерен, связанный с линейными смещениями и разориентировкой границ. [25]

Следует также отметить, что при нормальной скорости деформации величина эффекта динамического деформационного старения, как было показано, оказывается такой же, как и при скорости деформации порядка 10 сект1, когда продолжительность процесса исчисляется сотыми и даже тысячными долями секунды и, по-видимому, недостаточна для образования выделений на дислокациях. Проведенные нами электронномикроскопические исследования на просвет тонких фолы стали 10, подвергнутой динамическому деформационному старению, не обнаружили четких признаков выделений [ 221, с. Зигель [490] высказывает предположение, что при температурах испытания, когда зубчатые диаграммы растяжения переходят в гладкие, происходит кратковременное соединение атомов углерода с атомами железа и образуются неустойчивые выделения. С) приводят к изменению деформационного микрорельефа, наряду с полосами скольжения обнаружены прямолинейные пунктирные полосы, ориентированные перпендикулярно к направлению действия главных напряжений в образце. [26]

Страницы: 1 2