Двойной микроскоп - линник
Cтраница 2
Лучшими из приведенных в таблице приборов для массовых измерений в цеховых условиях в серийном производстве являются профилометр Киселева и двойной микроскоп МИС-11 Линника. Для массового производства можно рекомендовать сравнительные образцы и профилометр Киселева. [16]
Профилометр типа Аббота не применяется для оценки грубых поверхностей ( расстояние между неровностями более 0 3 мм об) из-за ограниченности частотной характеристики усилителя. Двойной микроскоп Линника непригоден для оценки шлифованных и доведенных поверхностей, так как может измерять высоту неровностей не менее 1 - 2 мк. [17]
Контроль шероховатости с помощью оптических приборов более трудоемок, однако погрешности измерения, возникающие от упругости измерительной среды, при этом сведены к нулю. Двойной микроскоп Линника МИС-11 применяется для измерения параметра Rz в интервале 80 - 1 6 мкм. Интерференционный микроскоп МИИ-4 контролирует шероховатость поверхностей по параметру R2 в пределах 0 8 - 0 025 мкм. [18]
 |
Графики зависимостей высоты микронеровности от величины продольной подачи. [19] |
На рис. 3.27 приведены графики расчетной и действительной зависимостей высоты микронеровностей от величины продоль-г ной подачи. Действительную высоту микронеровностей измеряли двойным микроскопом Линника у партии идентичных деталей из стали 45, обработанных на станке 1722 при t 1 мм, v 87 м / мин и s 0 15, 0 25; 0 4; 0 6 и 0 9 мм / об. Как показали исследования для случая обработки стали при неизменной Геометрии инструмента со скоростью v 40 м / мин, между высотой микронеровностей и значением продольной подачи существует определенная зависимость. Следовательно, измерение величины продольной подачи дает возможность с достаточной точностью оценить в процессе резания шероховатость получаемой поверхности детали. [20]
 |
Тензометрический динамометр. [21] |
При работе очень важно обеспечить однообразие качества обработки поверхностей трения и соприкосновение образцов по всей поверхности контактирования. Качество обработки образцов проверяется на двойном микроскопе Линника и доводится на чугунном притире. Для этого металлический образец закрепляется на наконечнике шпинделя, а вместо узла трения устанавливается чугунный притир. Пластмассовые образцы притираются по подготовленным к работе металлическим образцам в узле трения при нагрузке 100 - 125 кг. При этом используется то масло, которое подвергается исследованию. Притирку проводят до тех пор, пока не достигнут полного прилегания контактирующих поверхностей. [22]
Левина, световые профилограммы, снятые на двойном микроскопе Линника и интерферограмма, полученная на микроинтерферометре Линника. [23]
 |
Характерная кривая износа. [24] |
Для определения такого износа вполне достаточно разрешающей способности микроинтерферометра Линника МИИ-4. В случае большего износа и более грубых изменений шероховатости применяется двойной микроскоп Линника. [25]
Глубина зазубрин, шаг которых равен подаче, измерялась на двойном микроскопе Линника. [26]
Тонкий слой серебра весьма четко проявляет структуру лежащей под ним поверхности глазури; очень наглядно выступают все дефекты поверхности: микротрещины, посторонние включения, шероховатости, следы разрядов ( для высоковольтных фарфоровых изоляторов) и пр. Структура посеребренной поверхности глазури изучается так же, как и структура металлических поверхностей, с помощью двойного микроскопа Линника, поляризационного микроскопа, микроинтерферометра Линника, а также путем измерения коэффициентов отражения на различных рефлексометрах. [27]
На этом принципе основаны двойные микроскопы Линника. [28]
 |
Износ шлифовальной сетки при испытании синтетического масла № 1. [29] |
При изучении влияния на износ зубьев свойств масел глубина образующихся рисок дри качественных маслах обычно не превышает 1 мк за 50 часов испытания. Для определения такого износа разрешающей способности микроинтерферометра Линника ( МИИ-4) вполне достаточно. В случае большего износа и более грубых изменений шероховатости возможно применение двойного микроскопа Линника. [30]
Страницы: 1 2 3