Cтраница 2
Микроструктура таких сплавов представляет собой зерна твердого раствора. [16]
Микроструктуры при разрушении изучают по внешнему виду излома. При этом выделяют транскристаллитное ( по телу зерна) и ттеркрис-таллитное ( межзеренное разрушения поликристаллических веществ. Например, при распространении трещины по телу зерна может происходить как вязкое, так и хрупкое разрушения. Межзеренное разрушение наблюдается во всех случаях разрушения поликристаллических веществ, но больше проявляется при их хрупком разрушении, и само является всегда хрупким. Межзеренное разрушение облегчается при выделении по границам зерен частиц хрупкой фазы. [17]
Микроструктура медленно охлажденной ( отожженной) стали 1 с содержанием углерода до 0 8 % состоит из феррита и перлита, причем с увеличением содержания углерода площади, занимаемые перлитом, увеличиваются, а занимаемые ферритом, уменьшаются ( фиг. При содержании углерода до 0 006 % микроструктура стали состоит только из зерен феррита; в микроструктуре стали с 0 1 % С, кроме большого количества светлых зерен феррита, содержится незначительное количество перлита. [18]
![]() |
Диаграмма изотермического распада переохлажденного твердого раствора в алюминиевых сплавах ( указано начало распада.| Диаграмма состояния AI-Си. [19] |
Микроструктура хорошо иллюстрирует и объясняет фазовые изменения, вызванные закалкой. [20]
![]() |
Химическая стойкость аустенитного чугуна типа нирезист в кислотах. [21] |
Микроструктура нирезиста: аустенит, пластинчатый графит и карбиды. [22]
![]() |
Изменение твердости на поверхности образцов сплава ВТЗ-1 в зависимости от температуры нагрева и времени выдержки, мин. [23] |
Микроструктура, полученная в процессе горячей деформации, сохраняется и после нагрева до 800 С. [24]
Микроструктура после нагрева при температурах до 950 С не изменяется. [25]
Микроструктура в отожженном состоянии ( дисперсность и соотношение зернистого и пластинчатого перлита); ХбОО; 10 баллов. [26]
Микроструктура в отожженном состоянии ( дисперсность и соотношение зернистого и пластинчатого перлита); Х500; 10 баллов. [27]
Микроструктура в отожженном состоянии ( дисперсность и соотношение зернистого и пластинчатого перлита); ХбОО; 10 баллов. [28]
Микроструктура ( рис. 4) поверхности раздела между коррозионно-стойкой сталью Молтимет, никелевым покрытием и основой - углеродистой сталью показывает, что получена плотная металлургическая связь. После прокатки сварные кромки со всех четырех сторон обрезаются ножницами или с помощью газопламенной резки. Полученный лист с одним слоем плакировки затем может быть подвергнут термообработке для дальнейшего улучше-лия его свойств. [30]