Cтраница 3
![]() |
Микроструктура поперечного сечения сплава Со - 15 % Сг - 8 45 % Nb-105 С. Рост параллельно плоскости Со, 1 см / ч. [31] |
Микроструктуры, приведенные в качестве примера на рис. 7 и 8, подтверждают, что для большинства сплавов на основе никеля и кобальта, находящихся на моновариантном эвтектическом желобке, возможен одновременный рост двух фаз в широком диапазоне составов, при этом нет необходимости в строгом соблюдении условий, которые обычно требуются для такого роста в сплавах, отклоняющихся по составу от эвтектического. [32]
Микроструктура показывает ( рис. 3) взаимное расположение фаз, их форму и размеры. Микроструктуру изучают на микрошлифах. [33]
Микроструктура горячекатаного и нормализованного с 950 С металла имеет характерную строчечность ( рис. 1.010, а), вызывающую анизотропию механических свойств. [35]
Микроструктуры, образованные сегментами, а не макромолекулами. [36]
Микроструктура представляет собой мелкозернистый, точечный и сорбитообраз-ный перлит. [37]
Микроструктура после высокого отпуска должна состоять из мелкозернистого перлита, видимые участки остаточного аустенита не допускаются. [39]
Микроструктура после термической обработки должна состоять из скрыто - и мелкоигольчатого мартенсита или мелкоигольчатого мартенсита и избыточных карбидов. [40]
Микроструктура этих чугунов соответствует микроструктуре доэвтектических белых чугунов Наряду с высокой коррозионной стойкостью, чугун имеет высокую износостойкость, жаропрочность, окалиностойкость. При 30 % хрома она достигает 1200 С, при 1100 С детали из этого чугуна могут работать до 5000 часов. Прочность не изменяется до 500 С, затем резко падает. [41]
Микроструктура алитированного и термоплакированного слоев до и после испытания в изделии в течение 500 час. [42]
Микроструктура белых слоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. [43]
Микроструктура таких кирпичей представляет собой тесное переплетение муллитовых игл q заметной ортотропической иди термотактической кристаллизационной текстурой ( см. ( В. [44]
Микроструктура стержней должна удовлетворять следующим требованиям: степень пористости не более 0 2 %; содержание графита на более 0 5 %; поры более 100 мкм не допускаются. На поверхности стержней не должно быть расслоений, трещин, корочек. Выкрошивание на цилиндрической поверхности стержней допускается глубиной не более 0 1 мм, на торцах-не более 0 5 мм. [45]