Cтраница 1
Микроструктура кокса определяет степень совершенства кристаллической структуры на всех стадиях термообработки. [1]
Фотографии микроструктуры кокса из угля марки К показали, что почти вся масса этого угля перешла в пластическое состояние и только и некоторых участках ее можно было обнаружить остатки клеточной ткани ксилена, тоже подвергнувшейся размягчению. [2]
Однако оценка микроструктуры коксов существенно различается. [3]
Макро - и микроструктура кокса, пористость, механические свойства, содержание углерода, водорода и летучих веществ зависят главным образом от способа и режима коксования. [4]
И действительно, в микроструктуре кокса, полученного из гудронов ( см. фото 5 и 7), отмечается большая волокнистость частиц с сильным развитием в длину и более узкие, удлиненные поры, чем у кокса из крекинг-остатка. [5]
КРС сырья снижаются баллы оценки микроструктуры кокса. На рис. 2 показаны пределы значений КРС сырья коксования, при которых можно получить анизотропный или изотропный кокс. [6]
Полуколичественный и количественный методы оценки микроструктуры коксов в баллах Г IJ и по ГОСТу 26132 - 84 Кокс нефтяной игтльчатый. Метод оценки микроструктуры также отличаются трудоемкостью, длительностью и существенной субъективностью. [7]
КРС сырья снижаются баллы оценки микроструктуры кокса. На рис. 2 показаны пределы значений КРС сырья коксования, при которых можно получить анизотропный или изотропный кокс. [8]
В работе показана возмогность регулирования микроструктуры яо-цгчаемого кокса путей изменения высокотемпературной коллоидной устойчивости парафкнистого гудрона мангышлакской нефти при. С позиция физико-химической механики дано объяснение некоторых особенностей процесса коксования смесей указанных нефтяных остатков. [9]
На фото 11, 12 показана микроструктура кокса с истинной плотностью 2 07 г / см3, полученного из смол пиролиза, проведенного при довольно жестком режиме. Этот кокс характеризуется плотной структурой, большой однородностью и круглыми замкнутыми порами. В полную противоположность ему пиро-лизный кокс с истинной плотностью 2 12 г / см3 ( фото 13), полученный из смол, образовавшихся при мягком режиме пиролиза, сходен по текстуре с коксом из крекинг-остатка. [10]
На фото 16 - 20 приводятся микроструктуры кокса из окисленных крекинг-остатков и гудронов, а также из экстрактов деасфальтизации пропаном. Они сходны с микроструктурой кокса, полученного из смол пиролиза при жестком режиме. Плотному сшиванию карбоидных элементов, вероятно, способствует отсутствие или минимальное количество боковых препятствий в виде высокоразвитых и длинных алкильных боковых цепей исходного вещества в процессе перехода их в карбоиды. По-видимому, на формирование текстуры кокса влияют первичные кислородные радикалы, возникающие при термическом распаде кислородных комплексов и инициирующие цепную реакцию. Известно применение таких соединений, как перекись бензоила, перекись водорода и др. в технике получения высокополимерных органических соединений. [11]
Ца величину КТР основное влияние оказывает микроструктура кокса. [12]
На фото 11, 12 показана микроструктура кокса с истинной плотностью 2 07 г / см3, полученного из смол пиролиза, проведенного при довольно жестком режиме. Этот кокс характеризуется плотной структурой, большой однородностью и круглыми замкнутыми порами. В полную противоположность ему пиро-лизный кокс с истинной плотностью 2 12 г / см3 ( фото 13), полученный из смол, образовавшихся при мягком режиме пиролиза, сходен по текстуре с коксом из крекинг-остатка. [13]
На фото 16 - 20 приводятся микроструктуры кокса из окисленных крекинг-остатков и гудронов, а также из экстрактов деасфальтизации пропаном. Они сходны с микроструктурой кокса, полученного из смол пиролиза при жестком режиме. Плотному сшиванию карбоидных элементов, вероятно, способствует отсутствие или минимальное количество боковых препятствий в виде высокоразвитых и длинных алкильных боковых цепей исходного вещества в процессе перехода их в карбоиды. По-видимому, на формирование текстуры кокса влияют первичные кислородные радикалы, возникающие при термическом распаде кислородных комплексов и инициирующие цепную реакцию. Известно применение таких соединений, как перекись бензоила, перекись водорода и др. в технике получения высокополимерных органических соединений. [14]
В статье приведены результаты исследования методических особенностей метода оценки микроструктуры коксов различной структуры. [15]