Микроструктура - кокс
Cтраница 2
Особое место среди прочих показателей качества электродных коксов занимает бальная оценка микроструктуры коксов. Указанный параметр определяется и важен в настоящее время только для электродных заводов и не используется алюминиевыми заводами. [16]
Параллельно с работами с фирмой Ничимен велись и работы по внедрению методики бальной оценки микроструктуры коксов и с фирмой Мицубиси. Специалисты НовЭЗа и Мицубиси достаточно быстро воспроизвели методику ГОСТа 26132 - 84 применительно к оборудованию японской фирмы. Па рисунке 6 видно, что расхождения в определении бальности ( Бф) очень незначительно и можно говорить о хорошей сходимости результатов независимо проведенных испытаний. [18]
Эти рассуждения позволяют, с одной стороны, однозначно объяснить экспериментальные данные по качественной оценке микроструктуры коксов с различных установок и дрюрша их структурной неоднородности, а, с другой, наметить пути направленного формирования в камерах установок замедленного коксования необходимой микроструктуры различных коксов. [19]
 |
Схема трехнаправленной цилиндрической структуры, набранной из под-элементов. осевых ( х, радиальных ( г, окружных ( у. [20] |
Определяющими показателями при выборе исходного материала матрицы, как правило, являются вязкость, выход кокса, микроструктура кокса и его кристаллическая структура. [21]
Исследованием термических превращений нефтяных и пековых коксов игольчатой, регулярной и промежуточной структуры, отличающихся исходной концентрацией серы [ 8ИСХ ] от 0 4 до 2 3 % и азота [ NHCX ] or 0 2 до 0 9 %, показано влияние микроструктуры кокса на процессы удаления гетероэлементов. [22]
На фото 16 - 20 приводятся микроструктуры кокса из окисленных крекинг-остатков и гудронов, а также из экстрактов деасфальтизации пропаном. Они сходны с микроструктурой кокса, полученного из смол пиролиза при жестком режиме. Плотному сшиванию карбоидных элементов, вероятно, способствует отсутствие или минимальное количество боковых препятствий в виде высокоразвитых и длинных алкильных боковых цепей исходного вещества в процессе перехода их в карбоиды. По-видимому, на формирование текстуры кокса влияют первичные кислородные радикалы, возникающие при термическом распаде кислородных комплексов и инициирующие цепную реакцию. Известно применение таких соединений, как перекись бензоила, перекись водорода и др. в технике получения высокополимерных органических соединений. [23]
На фото 6 представлена микроструктура кокса из крекинг-остатка смеси грозненских парафинистых нефтей. Видны характерные щелевые широкие поры. При увеличении в 200 раз более отчетливо прослеживается большая волокнистость строения у кокса из парафинистой нефти по сравнению с коксом ( см. фото 4) из крекинг-остатка туймазинской метано-нафтеновой нефти. [24]
При прокалке кокса в атмосфере дымовых газов рассмотренные выше закономерности, присущие прокалке в инертной среде, осложняются добавочными физико-химическими явлениями. В результате воздействия на микроструктуру кокса активных составляющих дымовых газов происходит увеличение его внутренней поверхности или, как говорят, происходит активация кокса. Это в сильной степени влияет на физико-химические свойства прокаленного продукта, и поэтому изучение различных факторов, от которых зависит активация нефтяных коксов, представляет несомненный интерес. [25]
Аншлифы приготовляли из средней части кусков производственного кокса, полученного как из индивидуальных углей, так и из смесей. В ряде аншлифов была обнаружена неоднородность микроструктуры кокса, зависевшая от включений фюзена, ксилофюзена и коплена, а также форменных образований микрокларена и микродюрена. Значительная часть этих форменных образований, а также фюзена сохранялась в коксе почти без изменения их структуры в углях. Было предположено, что некоторые из перечисленных петрографических компонентов при коксовании угля не переходят в пластическое состояние. Однако полученных данных, как признает И. И. Аммосов, было недостаточно для утверждения этого. Возможность их диспергирования и, следовательно, перехода в пластическое состояние, зависела вероятно от стадии метаморфизма. [26]
В среде дымовых газов рассмотренные выше закономерности, присущие прокаливанию в инертной среде, осложняются добавочными физико-химическими явлениями. В результате действия активных составляющих дымовых газов на микроструктуру кокса изменяется его внутренняя поверхность, что приводит к активации кокса и, как следствие, оказывает значительное влияние на физико-химические свойства прокаленного продукта. Поэтому изучение различных факторов, позволяющих регулировать активацию нефтяных коксов, представляет несомненный интерес. [27]
В среде дымовых газов рассмотренные выше закономерности, присущие прокаливанию в инертной среде, осложняются добавочными физико-химическими явлениями. В результате действия активных составляющих дымовых газов на микроструктуру кокса изменяется его внутренняя поверхность, что приводит к активации кокса и, как следствие, оказывает значительное влияние на физико-химические свойства прокаленного продукта. Поэтому изучение различных факторов, позволяющих регулировать активацию нефтяных коксов, представляет несомненный интерес. [28]
Показано, что отражательная способность нефтяных коксов в видимой области - слектра увеличивается с повышением температуры термообработки. Получена хорошая корреляция между приростом отражательной способности в процессе прокалки и микроструктурой коксов. Показана зависимость отражательной способности от ани зометряи и размера зерна. Более чувствительным является метод диамагнитной восприимчивости. [29]
Показано, что отражательная способность нефтяных коксов в видимой области - с. Получена хорошая корреляция между приростом отражательной сцособкостп в процессе прокалки и микроструктурой коксов. Однако зависимости отраяательной способности от степени термообработки калккейны. Исследованиями показано, что для крупнозолокнистого кокса тлеется область неопределен-ностл в интервале температур I100 - I3GG С [ 43, Показана зависимость отра аате: ьной способности от анизометрзп и размера зерна. [30]
Страницы: 1 2 3