Микроструктура - металл
Cтраница 4
Анализ микроструктур металла в местах промыва рабочих поверхностей тарелей и седел показал, что локальный характер распространения промывов обусловлен преимущественным развитием разрушения по границам зерен и около них. Особенно это заметно при перлитно-ферритной структуре в зоне промыва. [46]
Исследования микроструктуры металла в темной и светлой зоне участков трубы ( вблизи места разрыва и вдали от него) показали, что в темных участках процентное содержание перлитной составляющей значительно меньше, чем на светлых участках. Кроме того, содержание воаорода в металле стенки трубы, имеющей темные участки, примерно в 10 раз больше, чем на светлых участках. [47]
Исследованием микроструктуры металла, взятого из кипятильных труб верхнего п нижнего пучков, установлено, что они оставались без воды п были перегреты до температуры выше 600 С. [48]
Контроль микроструктуры металла предполагает выполнение вырезок из подлежащих контролю деталей и последующее изготовление из этих вырезок металлографических шлифов. Такой метод контроля микроструктуры является разрушающим, т.к. приводит к безвозвратной порче детали, и деталь приходится заменять новой. [49]
Изменения микроструктуры металла помогли точно установить причину разрушения, однако во многих случаях эти изменения могут быть причиной повреждения металла. Изменения микроструктуры нередко приводят к изменению свойств ползучести материала, вследствие чего находящийся в длительной эксплуатации материал уже не будет отвечать требованиям, первоначально принятым в расчетах. [50]
Исследования микроструктуры металла шва показывают, что при температуре 470 С увеличение длительности выдержки до 5000 ч не приводит к заметному изменению структуры, видимой под микроскопом. При температуре 550 С увеличение длительности выдержки с 1000 до 5000 ч вызывает повышение количества мелкодисперсной фазы. [51]
Формирование микроструктуры металла шва при сварке протекает в три этапа в последовательности: образование 5-феррита при кристаллизации из жидкой фазы, образование аустенита в результате 5 - у-прев-ращения и последующий распад аустенита в результате у - ос-превращения. При оценке качества и работоспособности сварных соединений ориентируются на величину аустенитного ( первичного) зерна и продукты распада аустенита. Последнее представляет собой преимущественно бей-нит ориентированного и / или зернистого строения. [52]
 |
Тройник клапана паровлуска турбины К-300-240. [53] |
Исследование микроструктуры металла опасной зоны показало, что разрушение происходило по механизму парообразования: цепочки пор и микротрещины располагались в основном по границам зерен, перпендикулярных действию максимальных растягивающих напряжений. Такому механизму разрушения отвечает уравнение (4.17), с помощью которого проведены все расчеты. [54]
Исследование микроструктуры металла поврежденных труб позволило установить, что между структурой на лобовой и тыльной сторонах нет разницы; сфероидизацкя перлита ие наблюдается. Это дает основание сделать вывод, что температура поверхности труб не превышала 580 С. [55]
Анализ микроструктур металла многослойных швов практически идентичного состава, но с различным содержанием кислорода, показывает, что ферритная матрица при концентрации кислорода менее 0 02 % имеет игольчатое строение. Повышение количества кислорода в металле шва способствует формированию более равновесных структур. [56]
Факультативно определяется микроструктура металла. Проверка механических свойств производится для каждой плавки. От каждой плавки отрезается 2 образца для механических испытаний. При неудовлетворительных результатах по какому-либо виду испытаний допускаются повторные испытания на том же кольце на удвоенном количестве образцов, взятых от того же кольца. [57]
Для исследования микроструктуры металла непосредственно на паропроводах хорошо зарекомендовали себя переносные микроскопы, сконструированные на базе биологического микроскопа МБИ-1 и металлографического микроскопа ММУ-1 или ММУ-3. Изготовление микрошлифа для микроструктурного анализа аналогично описанному в гл. Для исследования структуры обычно достаточно приготовления микрошлифа размером не более 20X20 мм. Микроскоп крепят к поверхности трубы с помощью цепного устройства, обеспечивающего жесткое крепление, затем проводят фотографирование микроструктуры на пленку или фотопластинку, для чего на микроскоп укрепляют фотокамеру Зенит или микронасадку МФН-1, МФН-2 или МФН-3. [58]
Страницы: 1 2 3 4