Микроструктура - образец
Cтраница 1
Микроструктура образцов, взятых из головок готовых штанг, не должна показывать перегрева или пережога стали. [1]
Микроструктура образцов ( при увеличении в 37 раз) показана на рис. 41, а. В поле зрения видны зерна кварца, расположенные в цементе, не соприкасаясь одно с другим. Цементирующая масса окрашена в буро-черный цвет. Зерна извести также хорошо видны в поле зрения и имеют неправильную округлую форму размером от 0 01 до 0 3 мм. Распределение их по всему шлифу более или менее равномерное. [2]
Микроструктура образцов, подвергнутых большим степеням деформации, имеет мелкое зерно ( фиг. [3]
Микроструктура образцов после высокотемпературного сжатия под высоким давлением отличается высокой дисперсностью. Повышенный фон на рентгенограммах указывает на наличие частично аморфизованной фазы. Наблюдается полиморфное превращение a - P-SiC во всем исследованном диапазоне давлений при нагреве образца. Превращение сопровождается существенными искажениями структуры - модификации, образованием в нем случайных ошибок упаковки. Реликты a - SiC очень мелкодисперсны, по-видимому, двумерны; периодичность их нарушена, сверхструктура утеряна. [4]
Микроструктура образцов, сваренных с флюсами № 2 и 3 состоит из перлита и графита средней завихренности при длине графитных включений до 60 мкм. Феррит выделяется в виде оторочек вокруг графита и в виде зерен. Свободно выделенный цементит отсутствует. Переход от шва к основному металлу плавный. Флюсы № 1, 4, 5 влияют на структуру металлической основы. В макроструктуре имеются небольшие участки шлаковых включений и небольшие пористые зоны. При сварке чугунных изделий природным газом с флюсами № 2 и 3 структура шва содержит графит, цементитные включения отсутствуют, признаков трещинообразования нет. Этот состав флюса за счет осаждающего раскисления обеспечивает быстрое образование сварочной ванны, плотное строение металла шва с микроструктурой при свободно выделенном графите в виде мелких пластинок и завихрений величиной 50 - 70 мкм. [5]
Микроструктура образцов из разных частей желоба является идентичной и состоит главным образом из участков графита, окаймленных небольшим количеством перлита, феррита и фосфидной эвтектики. [6]
Микроструктура образцов С4АР, твердевших в воде, также типична: объемно-слоистые агрегаты из хорошо окристаллизован-ных гидратнкх фаз, между которыми находится большое количество довольно крупных пор. Микроструктура образцов С4АР, твердевших в контакте с N301, характеризуется наличием большого количества как довольно хорошо окристаллизованных, так и аморфизированных новых фаз гидратов и комплексных солей ( подтверждается данными фазового анализа), что в конечном счете приводит к увеличению ее общей плотности и при благоприятном распределении пор по размерам - к возрастанию прочности цементного камяя. [7]
Микроструктура образцов стали 110Г13Л с ванадием в литом состоянии представляет собой аустенит с мелкодисперсными карбидами, причем карбидов в ней значительно больше, чем в стали без ванадия. Карбиды располагаются в основном внутри зерен аустенита и отличаются высокой дисперсностью. Уменьшение размеров зерна отмечено при содержании 0 3 - 0 4 % ванадия, что положительно влияет на механические свойства стали и абразивный износ. [8]
Микроструктура образца стали XI8HIOT, вырезанного из автоклава, проработавшего 10000 часов в теплоносителе. [9]
 |
Изменение прочности композиционного материала цинк - углеродное волокно Торнел-75 в зависимости от объемного содержания армирующих волокон. [10] |
Микроструктура образцов композиционного материала цинк - углеродное волокно ( рис. 53) свидетельствует об обеспечении при двухстадийном методе изготовления равномерного распределения армирующих волокон в матрице композиционного материала. [11]
Микроструктура образцов обычного приготовления более пористая, поверхность более рыхлая, хотя тоже достаточно плотная мелкодисперсная. На снимке с наибольшим увеличением ( рис. 5.15) наблюдается присутствие более крупных кристаллов, меньше содержится тлеобразных гидросиликатов. Следовательно, образцы дезинтеграторного приготовления обладают более плотной мелкокристаллической структурой с высоким содержанием гидросили-катной связки. [12]
 |
Обезуглероживание стали ШХ15 ( пруток 0 17 мм после нагрева. Заготовки с покрытием ЭВТ-10. [13] |
Микроструктуру образцов, вырезанных из заготовок, прокатанных с покрытием ЭВТ-10 и без покрытия, исследовали после отжига на перлит по режиму: нагрев до 780 С - 2ч, охлаждение до 720 С - 2ч; охлаждение с печью до 600 С. [14]
Анализ микроструктуры образцов, закристаллизованных при давлении 3000 МН / м2, показал, что эвтектическая точка значительно смещается в сторону кремния. Эвтектический при атмосферном давлении сплав с 12 1 % ( ат. Si после кристаллизации под давлением 3000 МН / м2 содержит много первичных кристаллов а-твердого раствора, между зернами которого видны участки эвтектики. [15]
Страницы: 1 2 3 4