Микроструктура - образец
Cтраница 3
Анализ микроструктуры образцов стали отобранных из сварных соединений труб печи пиролиза показал, что изначальная структура аустенита с небольшим содержанием карбидов хрома в процессе эксплуатации претерпевает изменения. Сначала образуется сигма-фаза на фоне растворения карбидов хрома. В дальнейшем при эксплуатации больше 10 000 часов наблюдается распад сигма - фазы с образованием мелкой сетки карбидной эвтектики и сети микротрещин, что и привело к резкому охрупчиванию металла сварного шва. [31]
Исследование микроструктуры образцов сплавов с различными добавками цинка показали, что его влияние на скорость коррозионного растрескивания сплава обусловлено происходящим изменением структуры сплава. [32]
Характер микроструктуры образцов металлического тория обнаруживается не легко. Ввиду большой пластичности и ковкости тория, а также его химической активности при подготовке образцов тория для металлографического исследгшяння требуются соответствующая квалификация, терпение и наличие некоторых приспособлений. Давенпорт [ 161 показал, что при механическом шлифовании и полировании требуется большая тщательность и что для обнаружения микроструктуры тория весьма эффективно электролитическое травление. Рот [ 551 и Катберт 114 ] дают обзор новейших работ по металлографии тория, проведенных в разных лабораториях. В этом обзоре широко освещены вопросы подготовки образцов тсрия для металлографических исследований и определения микроструктуры. [33]
Однако исследования микроструктуры образцов, подвергнутых ударному сжатию при различных температурах [7], дали основания для предположения, что фаза высокого давления при комнатной температуре отличается от высокотемпературной у-фазы. [34]
При исследовании микроструктуры образцов, закаленных в масле, часто обнаруживается структурно свободный феррит. Этим в значительной мере объясняется то, что твердость образцов, закаленных в воде, обычно выше твердости образцов, закаленных в масле. Однако при закалке стали 55С2 даже в подогретой воде часто образуются продольные трещины. При низкой температуре закалки ( 860 С) в центральных участках 0 и К встречается феррит, имеющий строчечное расположение. [35]
Для исследования микроструктуры образцов, нагреваемых до 3000 С и выше, необходимы специальные объективы, обладающие большим рабочим расстоянием, так как потери на излучение с поверхности образца возрастают пропорционально четвертой степени температуры его нагрева. С каждый квадратный сантиметр поверхности образца может излучать 400 Вт и более. Поэтому необходимо удаление фронтальной линзы линзового объектива от образца для снижения интенсивности ее нагрева и предотвращения выхода из строя объектива. [36]
 |
Зарождение откольного разрушения в меди Ml при длительности. [37] |
Типичные фотографии микроструктуры образцов в зоне разрушения представлены па рис. 5.17. Во всем исследуемом диапазоне температур характер откольного разрушения меди вязкий. [38]
Однако исследования микроструктуры образцов, подвергнутых ударному сжатию при различных температурах [7], дали основания для предположения, что фаза высокого давления при комнатной температуре отличается от высокотемпературной у-фазы. [39]
Колебания оценки микроструктуры образцов изотропного кокса достигают 30 % от 2 1 до 3 0 баллов, анизотропного и регулярного - Ю § 14 % соответственно от 5 0 до 5 5 и от 4 2 до 4 8 балла Разброс балловой оценки по высоте камеры характеризует неоднородность качества коксов. Значительные относительные колебания оценки микроструктуры изотропного кокса по высоте камеры очевидно можно объяснить выбранным масштабом оценки по баллам в нижней части шкалы. Из-за чего, несмотря на однородность этого кокса и очень узкий диапазон структурных составляющих с оценкой 1 2 3 балла, относительно небольшие колебания составляющих структуры приводят к значительным колебаниям абсолютной величины оценки микроструктуры. [40]
Если в микроструктуре образца имеются зерна двух номеров, то величину зерна этой стали оценивают двумя номерами, из которых первый означает преобладающую величину зерна - Если зерна преобладающей величины занимают 90 % площади шлифа, то указывается только один номер зерна. [41]
Просматриваются и зарисовываются микроструктуры образцов стали двух марок, указанных в задаче, после закалки и после отпуска. Шлифы для этой цели заранее изготовляются лабораторией. [42]
На основе изучения микроструктуры образцов, закаленных от разных температур, а также методом определения температур плавления доказано существование в этой системе широкой области твердых растворов. Образцы системы, содержащие О-47 % La2O3, закаленные от температур плавления, однофазны и представляют собой раствор окиси лантана в ортоуранате бария. [43]
Для наблюдения за микроструктурой образца в процессе его растяжения и нагрева до 3300 С служит смотровое кварцевое стекло 6, герметизированное в крышке, рабочей камеры. [44]
 |
Микроструктура образцов ТЭНов из стали 10 после алитнро-вания ( а и циклических испытаний. при температуре 700 С - 25333 цикла ( б. при 750 С - 11670 циклов ( в, х500. [45] |
Страницы: 1 2 3 4