Микроструктура - покрытие
Cтраница 1
Микроструктура покрытия определяется технологическими параметрами процесса и имеет четкую ориентацию кристаллитов перпендикулярно поверхности осаждения. Грубозернистые и дендритообразные осадки имеют место при относительно высоких температурах, соответствующих диффузионной области протекания процесса. Пиролитическим осадкам присуща высокая дисперсность избыточных фаз, обнаружение которых возможно лишь на электронном микроскопе. [1]
Микроструктура покрытия, полученного при этих температурах ез наложения вибрации, отличается высокой пористостью и неоднородностью. Крупные частицы порошка соединены узкими леремычками твердой и хрупкой боросилицидной эвтектики. Наложение вибрации с амплитудой 0.2 - 0.3 мм обеспечивает получение плотной и компактной упаковки частиц с равномерным распределением карбидов и боридов. [2]
Микроструктура цементованного покрытия после закалки и отпуска приведена на фиг. Граница слоя покрытия и основного металла почти не различается, что свидетельствует о хорошем сцеплении. Твердость цементованного покрытия составляет по HRc от 58 до 64 единиц. По глубине покрытия ( от поверхности к сердцевине) твердость практически не изменяется. [3]
 |
Эрозионная стойкость различных материалов и покрытий. [4] |
Микроструктура покрытия кромки рабочей лопатки двухфазная, глубина слоя равномерна и равна 0 25 - 0 3 мм. Измеренная микротвердость самого покрытия составляет 550 - 645 единиц по Бринеллю, а на границе покрытия с основным металлом ( белая полоса на рис. 7 - 12 6 микротвердость достигает 845 - 985 единиц по Бринеллю. Одновременно в основном материале, прилегающем к покрытию, наблюдается переходная диффузионная зона с мелкими точечками карбидов и выделениями цепочек с твердостью 412 единиц. Материал лопатки - сталь ЭП-428 - имеет твердость 350 единиц по Бринеллю. [5]
 |
Массовый химический состав фаз покрытия, %. [6] |
Исследования микроструктуры покрытия показали, что в процессе длительной ползучести изменяется его фазовый состав. Эвтектика кристаллизуется, покрытие становится двухфазным и состоит из твердого раствора на основе никеля и смешанных железохромовых боридов. [7]
По микроструктуре покрытия являются гетерогенными. Как видно из рис. 2 и 3, в матрице из стекла довольно неравномерно распределены частицы наполнителя. [8]
 |
Зависимость рН околокатодного пространства в аммонийном электролите никелирования от условий процесса ( а - без перемешивания. б - с перемешиванием. [9] |
При изучении микроструктуры покрытий никелем из ацетатных электролитов [255] в них было выявлено большое число микропустот размером около 1 нм из-за включений водорода. Блоки микрокристаллитов имели размеры 11 - ПО нм; в покрытия была включена также фаза NiO. [10]
Проведено изучение микроструктуры покрытия и контактной зоны сплава с покрытием. Полученные результаты сопоставлены с электрическими и магнитными свойствами материала. [11]
В результате исследования микроструктуры покрытия ( с 9 % Р), наплавленного при температуре 1100 С в течение 20 мин на разные металлы, установлено образование переходного слоя на контактной границе. На железе и нержавеющей стали в этом слое выявлена измененная зона в металле, полоска твердого раствора и дендриты в покрытии со стороны подложки. Граница раздела в обоих случаях плоская. В результате этого процесса возможно диспергирование металла подложки. [12]
Влияние церия на микроструктуру Оилицидного покрытия при изучении на оптическом микроскопе МИМ-8 не обнаруживается. Что касается алюминидного покрытия, то на шлифах четко видно измельчение зерен алюминида ниобия и уменьшение столбчатого характера их. [13]
 |
Макроструктура покрытия с наружной поверхности. [14] |
На рис. 219 приведены микроструктуры покрытия поверхности лопатки турбины высокого давления. [15]
Страницы: 1 2 3