Cтраница 1
Микроструктура слоя ( при травлении азотной кислотой) характеризуется часто наличием сетки по границам зерен. Анализ структуры наиболее целесообразно проводить на косых шлифах, сделанных примерно под утлом 3 к поверхности. [1]
Микроструктура слоя представляет собой мартенсит с величиной игл в 2 - 4 раза большей, чем в первом слое. [2]
Микроструктура бориро-ванного слоя у некоторых малолегированных сталей может иметь несколько иной вид ( фиг. [3]
Микроструктура закаленного цианироваиного слоя приведена на фиг. [4]
При контроле микроструктуры слоя обязательно проверяют, нет ли дефектов: сетки цементита, избыточных скоплений карбидов, трооститной сетки, образование которой обусловлено внутренним окислением легирующих элементов, а также темной составляющей в нитроцементованном слое и недопустимо высокого количества остаточного аустенита. Причины образования дефектных структур и методы предотвращения их рассмотрены выше. [5]
По данным исследований микроструктуры слоя теми же авторами е-фаза почти полностью исчезает при температуре 870 С. [6]
Наиболее значительное влияние на характеристики тонкопленочных солнечных элементов оказывает микроструктура фотоактивного слоя кремния. Микроструктура пленок существенно зависит от условий осаждения, а также от качества и природы материала подложки. Наличие легирующей примеси ослабляет активность границ зерен и приводит к возрастанию напряжения холостого хода и коэффициента заполнения вольт-амперной характеристики, а также к уменьшению последовательного сопротивления элементов. Следует отметить, что углубления поверхности пленок обычно соответствуют областям, содержащим болылеугловые границы зерен. [7]
Однако в отдельных случаях начинает выявляться истинная структура этого сплава ( см. микроструктуру слоя, рН 4 после выдержки 2000 ч рис. 28, в), состоящая из двух фаз: крупных скоагулировавших серых включений, фосфидов типа Ni3P и светлого твердого раствора, в форме эвтектической смеси этих фаз. [8]
Время и путь движения молекулы в первой части могут быть очень большими; количественная характеристика этих параметров определяется толщиной и микроструктурой слоя высушенного материала. [9]
В результате аэростатного эксперимента была окончательно установлена суперротация атмосферы Венеры, обнаружены воздушные массы с существенно различными параметрами, получены новые данные о микроструктуре облачного слоя, исследованы изменения скорости ветра в атмосфере Венеры. [10]
![]() |
Рентгенограммы никель-фосфорных покрытий, полученных из щелочного ( Щ и кислого ( К растворов. [11] |
Микроструктура слоя с 4 % Р в зависимости от времени выдержки при 600 С в перегретом паре изменяется следующим образом. После выдержки в течение 250 ч в осадке обнаруживаются мелкодисперсные частицы Ni3P, которые по условиям образования относятся к псевдоэвтектике. В результате распада и одновременного выделения избытка фосфора из твердого раствора фосфора в никеле и из недостаточно устойчивой фазы Ni3P может произойти местное обогащение микрозон сплава фосфором до 17 43 %, при котором образуется более богатая фосфором новая фаза Ni2P6, также обнаруживаемая в средней зоне. Покрытия с 9 - 10 % Р характерны тем, что в процессе выдержки в течение 500 ч в осадке наблюдается выпадение частиц вторичной фазы Ni3P, которые с увеличением времени выдержки коагулируют. При выдержке 1000 - 5000 ч избыточная фаза Ni3P становится неразличимой. Осадки с 11 - 12 % Р после выдержки при 600 С в течение 250 - 500 ч представлют собой светлый раствор, в котором залегают частицы вторичной фазы; после выдержки 1000 ч частицы избыточной фазы почти полностью исчезают. Структура верхней зоны слоя представляет собой белый, нетравящийся, однородный как бы однофазный слой, под которым залегает переходная зона, связывающая покрытие с основным металлом. Через 2000 - 3000 ч структура этого сплава состоит из двух фаз: крупных серых включений фосфидов типа № 3Р и светлого твердого раствора в форме эвтектической смеси этих фаз. [12]
![]() |
Оптималыюе распределение твердости в нитро-цементованиом слое зубчатых колес заднего моста автомобиля. [13] |
Структура слоя должна состоять из мартенсита и некоторого количества оста - ТОЧЕЮГО аустенита; структура сердцевины - из верхнего беннита или троостосор-бита. При контроле микроструктуры слоя определяется наличие дефектов: сетки цементита, избыточных скоплений карбидов, троостит-гой сетки, обусловленной процессом внутреннего окисления, темной составляющей в иитроцементовашюм слое, чрезмерно повышенного количества остаточного аустенита, наличие феррита в сердцевине. [14]
Основные параметры, такие как суммарная концентрация углерода в слое, глубина слоя, твердость и микроструктура слоя и сердцевины, не могут однозначно характеризовать показатели прочности стали. Регулирование в оптимальных пределах указанных параметров является хотя и необходимым, но недостаточным условием для получения требуемых свойств цементованной стали. [15]