Микроструктура - поверхностный слой
Cтраница 1
Микроструктура поверхностного слоя образуется измельчением и дроблением зерен с ориентацией их в направлении усилия деформирования. [1]
 |
Твердость инструмента после цианирования. [2] |
Микроструктура поверхностного слоя после закалки цианированных деталей состоит из нитроаустенита пли нитромартенсита в поверхностной зоне и мартенсита или троосто-мар-тенсита в последующей зоне. [3]
Микроструктура поверхностного слоя восстановленных пружин глубиной 0 2 мм представляет собой мелкодисперсный бесструктурный мартенсит с повышенной плотностью дислокаций. [4]
Общая картина микроструктуры поверхностного слоя мартенсит-сорбит не претерпела существенных изменений, износ не распространился на материал, не подвергшийся закалке. [6]
Состав 1 выявляет микроструктуру поверхностного слоя и основу стали после электроискровой обработки [51] и может быть использован для изучения феррита и цементита [7]; в этом случае продолжительность травления 1 - 2 мин. В зависимости от концентрации катализатора ( метабисульфита натрия или калия) процесс проходит с различной скоростью. [7]
Состав 1 выявляет микроструктуру поверхностного слоя и основы стали после электроискровой обработки [51] и может быть использован для изучения феррита и цементита [7]; в этом случае продолжительность травления 1 - 2 мин. В зависимости от концентрации катализатора ( метабисульфита натрия или калия) процесс проходит с различной скоростью. [8]
На рис. 11 показана микроструктура поверхностного слоя стали, обезуглероженной при газовой коррозии. С течением времени обедненный углеродом слой становится толще. Обезуглероживание ведет к изменению механических свойств, особенно уменьшается поверхностная твердость и понижается предел усталости. [9]
 |
Микроструктура низкоуглеродистой стали после цементации. X 100.| Микроструктура поверхностного слоя стали 38ХМЮА. X 500. [10] |
На рис. 236 показана микроструктура поверхностного слоя стали после азотирования при 600 С. [11]
 |
Микроструктура белого чугуна с разным содержанием углерода. Х350. [12] |
На рис. 253 показана микроструктура поверхностного слоя низкоуглеродистой стали после азотирования при 600 С. [13]
 |
Облой лопаток, отштампованных с применением стеклосмазки ( а и графито-масляной смазки ( б. [14] |
На рис. 7 показана микроструктура поверхностного слоя турбинных лопаток из сталей 2X13 и ЭП291, отштампованных с применением стеклосмазок и графито-масляной смазки. В случае штамповки со стеклосмазкой глубина обезуглероженного слоя не превышает 0 02 мм, микроструктура пера лопатки равномерна от края к центру. При применении графито-масляной смазки глубина обезуглероженного слоя достигает: для стали ЭП291 - 0 25 мм; для стали 2X13 - 0 1 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5