Микроструктура - поверхностный слой
Cтраница 3
Для предупреждения приваривания слитка и раннего образования разгара внутренняя поверхность изложницы легируется А1, Те, В и др. Для этого на стержень поверх обычной краски наносят слой, содержащий легирующие элементы, которые диффундируют на глубину до 10 мы и изменяют микроструктуру поверхностного слоя. В частности, при окраске стержней алюминиевой краской образуется защитная пленка А12О3, за счет чего повышается стойкость изложницы против приваривания. Предложена для этого также легирующая краска на основе борной кислоты [16] плотностью 1 40 - 1 45 г / см8, примененная на заводе Криворожсталь: 42 % борной кислоты; Б % асбестовой крошки; 5 % мертеля; 2 % патоки или сульфитного щелока; 46 % воды. [31]
Микроструктура поверхностного слоя после цементации не обеспечивает еще необходимой твердости и износостойкости. [32]
Микроструктурный анализ показывает, что и после термической обработки в изделии сохраняются структурные зоны, наблюдавшиеся в нем после цементации. Микроструктура поверхностного слоя углеродистой стали - отпущенный мартенсит, остаточный аустенит и вторичный цементит, а легированной стали - отпущенный мартенсит, остаточный аустенит и карбиды. [33]
После термической обработки в изделии сохраняются структурные зоны, наблюдавшиеся в нем после цементации. Микроструктура поверхностного слоя углеродистой стали после отпуска - отпущенный мартенсит, остаточный аустенит и вторичный цементит; у легированной стали - отпущенный мартенсит, остаточный аустенит и карбиды. [34]
По указанным причинам при шлифовании могут измениться структура поверхностного слоя и возникнуть значительные напряжения. В микроструктуре поверхностного слоя инструментов после шлифования различают два слоя: светлый наружный, плохо травящийся и нижележащий темнотравящийся, переходящий в основную структуру. В зависимости от условий шлифования, свойств и исходной структуры стали светлый слой может отсутствовать. [35]
Получаемая после цементации микроструктура поверхностного слоя не обеспечивает еще необходимой твердости и износоустойчивости. Поэтому изделия после цементации подвергают термической обработке - закалке и низкому отпуску для снятия внутренних напряжений. [36]
Механические испытания образцов сталей, вырезанных из штамповок, предварительно упрочненных по полному циклу, показывают высокую стабильность свойств поверхностных и внутренних слоев. Каких-либо изменений в микроструктуре поверхностного слоя не наблюдается. Это подтверждается исследованием микроструктур, изменением микротвердости и гибовыми испытаниями после термообработки. [37]
Механические испытания образцов сталей, вырезанных из штамповок, предварительно упрочненных по полному циклу, показывают высокую стабильность свойств поверхностных и внутренних слоев. Каких-либо изменений в микроструктуре поверхностного слоя не наблюдается. Это подтверждается исследованием микроструктур, изменением микротвердости и гибовыми испытаниями после термообработки. [38]
 |
Микроструктура закаленной углеродистой стали ( 0 85 %.| Микроструктура углеродистой стали ( 1 0 % С в образце диаметром. [39] |
На рис. 243, а, б показаны микроструктуры углеродистой стали после улучшающей обработки ( закалка и отпуск) образца диаметром 40 мм. На рис. 243, а приведена микроструктура поверхностного слоя, а на рис. 243, б - сердцевины. [40]
 |
Распределение микротвердости Нц ( МПа в зоне соударения. [41] |
На рис. 193, а, б представлена зеренная микроструктура поверхностного слоя ( до 1.000 - 1200 мкм) сплава АВТ-1, упрочненного по штатному режиму. Аналогично изолированному соударению слой рекристаллизации характеризуется пониженной микротвердостью по сравнению с приповерхностным субслоем или объемом сплава и играет, таким образом, пластифицирующую роль. [42]
При этой скорости поверхность шлицев не успела прогреться, и микроструктура закаленного поверхностного слоя представляла собой мартенсит с остатками не перешедшего в твердый раствор феррита. [43]
 |
Микроструктура хромоникелевой нержавеющей стали ( травление царской водкой. зерна аустенита ( А. Я. Ляпина. X 500. [44] |
Микроанализ позволяет определить глубину такого диффузионного слоя и примерную концентрацию в нем насыщающего элемента. На рис. 26 дана микроструктура исходной стали с 6 15 % С, а на рис. 27 - микроструктура поверхностного слоя этой же стали после насыщения углеродом. На рис. 27 видно, что содержание углерода, определяемое количеством темной составляющей - перлита, изменяется от поверхности к сердцевине. По количеству перлита можно приблизительно определить содержание углерода в отдельных участках слоя, а также толщину елся, насыщенного углеродом. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5