Микросфера

Cтраница 1

Микросферы, используемые в качестве наполнителей СП, могут быть стеклянными, полимерными, углеродными, керамическими, металлическими. Основные требования, предъявляемые к полым микросферам, используемых в качестве наполнителей, состоят в следующем: сыпучесть, прочность, бездефектность, влаго - и химическая стойкость, гидролитическая прочность, возможность изменения гранулометрического состава и коэффициента заполнения объема в широких пределах. [1]

Свойства стеклянных микросфер, выпускаемых в США. [2]

Микросферы на основе полимеров и реакционноспособных олигомеров ( РСО) получают термической обработкой распыленных растворов или эмульсий. С этой целью могут быть применены растворы любых пленкообразующих полимеров. [3]

Микросферы на основе ФФО обладают меньшей прочностью, чем стеклянные. [4]

Микросферы О неаппретированные стеклянные полые на основе натрийборосиликатного стекла, негорючее вещество. [5]

Микросферы из окисного топлива обладают рядом преимуществ по сравнению с карбидными: стойкостью против гидролиза во время изготовления и облучения, малым изменением размеров и относительной легкостью изготовления. Они обычно изготавливаются золь - гель-процессом. [6]

Микросферы получают из эмульгированных растворов термопластов, насыщенных полиэфирных смол методом суспензионной полимеризации, а также из олиго-эфиракрилатов. Высокой прочностью, теплостойкостью и хорошей адгезией к полимерным связующим отличаются углеродные микросферы. Распылением низковязких растворов и расплавов получают микросферы на основе полиуретанов, полиамидов, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных и других олигомеров, а также по-лиэтиленов, полипропиленов, поливинилхлоридов, поли-стиролов и других материалов, органических и неорганических. [7]

Микросферы характеризуются высокой чистотой материала и однородностью формы. Они обладают высокой прочностью, выдерживают гидравлическое давление более 2 9 МПа. Однако их прочность на раздавливание и истирание низкая. [8]

Микросфера, содержащая цеолит, отделяется от маточного раствора, подвергается ионному обмену и термической активации. [9]

Микросферы БВ-01 фенольные, горючее вещество. [10]

Микросферы МСОА-9 стеклянные аппретированные ( аппретир. [11]

Микросферы МСОГ-9 стеклянные ГВС-9, негорючее вещество. [12]

Затем полученные микросферы подвергают термообработке, активированию и промывают. Сущностью активирования алюмосиликатных частиц является обработка слабым раствором сульфата алюминия с целью замены ионов натрия, снижающих активность катализатора, на ио ны алюминия. После активирования и водной промывки гранулы подвергают сушке в по токе дьшав1ых Т1з6в; - в - 7езультате содержание влаги в катализаторе снижается с 90 - 92 до 8 - 10 %, а объем частиц сокращается в 7 - 8 раз. Завершающая стадия щкжалива-ние катализатора-при 700 - 750 - С. [13]

Зависимость миграции топливной частицы из ThC2 от температуры и градиента температуры, иллюстрирующая отсутствие влияния облучения. [14]

Хорошо изготовленные микросферы выдерживают без разрушения до 70 % делений всех тяжелых атомов. Во-вторых, ограничение на выгорание накладывает так называемый эффект амебы ( рис. 10.16) [31], заключающийся в том, что карбидные частицы мигрируют под действием градиента температуры через покрытие, растворяя углерод на горячей стороне и затем через топливную фазу передавая его в виде графита на холодную сторону. [15]

Страницы: 1 2 3 4