Микросфера
Cтраница 3
ПротенпоиДы способны образовывать микросферы при надлежащем подборе среды. Возникает компартментация протеиноид-ной системы, отделенной от раствора мембраноподобной оболочкой. Фокс считает такие микросферы добпологическими моделями клетки. [31]
Протеиноиды способны образовывать микросферы при надлежащем подборе среды. [32]
Фокс считает такие микросферы добиологическими моделями клетки. [33]
Карбонат кальция и алюмосиликатные микросферы являются активными наполнителями, влияющими на физико-химические и технологические характеристики гелеобразующих составов. Полимер-дисперсные системы, подобно системам без наполнителя, проявляют ярко выраженную реологию. Как правило, плотности материалов наполнителей отличаются от плотности дисперсионной среды, поэтому составы с наполнителями в статических условиях неустойчивы: частицы дисперсной фазы либо оседают под действием силы тяжести, либо поднимаются на поверхность. Скорость этих процессов зависит от размеров частиц наполнителя, разности плотностей дисперсионной среды и дисперсной фазы, а также от вязкости дисперсионной среды. Предлагаемые наполнители в составе полимерных гелеобразующих композиций характеризуются сравнительно невысокой скоростью седиментации в статических условиях, а при закачке составов с мелкодисперсным карбонатом кальция или алюмосиликатными микросферами по НКТ, где реализуется интенсивный режим перемешивания и частицы дисперсной фазы будут постоянно находиться во всем объеме полимерной композиции. [34]
Органоспецифичность при использовании микросфер достигается в результате выбора как поверхности частиц и их заряда, так и размера частиц. Известно, что в легких задерживаются частицы с диаметром не более 10 мкм, в то время как частицы с меньшим диаметром поступают в ретикулоэндотелиальную систему. [35]
Основное технологическое преимущество микросфер состоит в том, что благодаря их минимальной поверхности вязкость систем со сферическими наполнителями всегда меньше вязкости систем с наполнителями другой формы. [36]
Существующие методы получения микросфер с помощью распылительных сушилок имеют ряд серьезных недостатков и неудобств: высокие температуры, громоздкое и сложное оборудование, повышенные пожаро - и взрывоопасность. [37]
Композиция для получения микросфер ( ГОСТ 4559 - 71), трудногорючая жидкость. Представляет собой жидкую резольную смолу. [38]
Материалы на основе углеродных микросфер характеризуются малой теплопроводностью ( особенно при низких температурах) в сочетании с низкой кажущейся плотностью и высокой прочностью при сжатии. [39]
В состав композиции входят фенольные микросферы марки БВ-01, стеклянные наполнители - АСТТ ( б) - С2 - 0, ТЖС-056-0, МБС-10-620-3, С-230 и полиэфирное связующее НПС-609-21М. [40]
Рассмотрим коротко некоторые свойства микросфер, взяв их в качестве модели протоклетки. По величине и форме они напоминают кокковые формы бактерий, иногда образуют цепочки, похожие на цепочки стрептококков. Каждая микросфера содержит около 10ю молекул протеиноида. [41]
Диффузионное сопротивление вблизи поверхности микросфер отсутствует. [42]
Перед введением в композиции микросферы сушат при 80 - 100 С в-течение 2 - 3 ч ( слоем, толщиной до 20 мм), затем ( до употребления) их хранят в герметично закрывающейся таре. Наиболее часто их используют в эпоксидных клеях. [44]
Пластмассы с наполнителем - микросферами отличаются высокой твердостью, легкостью и очень низкой горючестью. Наряду со сферами используют также стеклянные и асбестовые волокна и другие материалы. [45]
Страницы: 1 2 3 4