Стеклянная микросфера
Cтраница 1
Стеклянные микросферы диаметром не более 1 мм применяются для изготовления панелей дорожных знаков, отражающих свет знаков и для киноэкранов, для очистки реактивных двигателей самолетов или металлических поверхностей. [1]
Для изготовления стеклянных микросфер используют натрий-борсиликатное стекло. Освоено производство очень дешевых микросфер на основе вулканического стекла [ 12, с. [2]
При использовании полых стеклянных микросфер ( ПСМС), в т.ч. аппретированных ( АПСМС), представляющих собой белый порошок с размером частиц 10 - 180 мкм, насыпной и истинной плотностью 0.16 - 0.4 г / см3 и 0.7 г / см3 соответственно, В: Ц составляет 0.6 - 0.7 при добавках ПСМС 60 - 200 кг на 1 тонну цемента. В отличие от других облегчающих добавок характеризуются относительно высокой удельной прочностью до 18.0 МПа ( при давлении 50 МПа увеличение плотности раствора происходит всего на 0.1 г / см3, с одновременным повышением растекаемости), низкими значениями диэлектрической проницаемости и диэлектрических потерь, хорошей теплоизолирующей способностью, высокой адсорбционной активностью к воде и большой силой поверхностного натяжения. При этом цементный камень обладает высокой трещиностойкостыо, а его прочность в 1.5 - 2.0 раза выше, чем у цементов ОЦГ и ЦТО, и еще может быть повышена пластифицирующими и гидрофобизирующими добавками. [3]
Уже несколько лет известен наполнитель - стеклянные микросферы [4, 23, 135], диаметр которых колеблется от 0 01 до 0 25 мм. Чаще всего применяются микросферы диаметром 0 06 мм, что примерно соответствует размеру частицы древесной муки. Стеклянные микросферы имеют кажущуюся плотность 0 25 г / см3, их температура размягчения равна 650 С, а температура плавления 760 С. Материалы, содержащие стеклянные микросферы, характеризуются лучшими механическими свойствами, чем материалы, содержащие неармирующие наполнители, и имеют невысокую плотность. В работе [24] сообщается об использовании тонкостенных углеродных сфер, диаметр которых составляет 1 - 300 мкм. В настоящее время их применяют в основном в космонавтике и в литейном производстве. [4]
Материалы на основе полибензимидазолов и фенольных или стеклянных микросфер также обладают исключительно высокой термостойкостью. [6]
Бентон и Шмидт [75] описали несколько типов углеродных СП на основе фенольных и стеклянных микросфер и связующих на основе древесной смолы, частично полимеризованного фурфури-лового спирта и эпоксидного олигомера. В состав композиции вводят также отвердитель ( малеиновый ангидрид) и растворители связующего ( метилэтилкетон, тетрагидрофуран, ацетон) для улучшения адгезии микросфер к связующему. [7]
Однако прочность адгезионных соединений зависит и от типа наполнителя: в случае стеклянных микросфер она выше, чем при использовании фенольных. [8]
Уменьшение плотности ТЖ менее 900 кг / м3 можно осуществить путем введения в нее полых стеклянных микросфер, которые имеют размеры в пределах 16 - 128 мкм и обладают высокой прочностью. Регулирование структурно-механических свойств такой системы раствора осуществляется с помощью известных химических реагентов. [9]
 |
Свойства углеродных микросфер Kresasphere. [10] |
Несмотря на наличие микропор в оболочках углеродных микросфер, они являются более прочными, чем стеклянные микросферы, не содержащие подобных микродефектов. [11]
Агакоат материал сотовой конструкции, изготовляется из стеклопластика и эпок-сидно-фенольной смолы, в которую добавляют тонкостенные стеклянные микросферы. Сотовая конструкция, состоящая из 370000 сот, заполняется смолой с помощью специального пистолета; на операцию по заполнению сот затрачивается почти 8000 чел-ч. Теплозащитный материал крепится к обшивке из коррозионностойкой стали. При прохождении космическим кораблем плотных слоев атмосферы теплозащитный материал подвергается воздействию температур порядка 3000 С; температура внутренней стенки кабины экипажа41 достигает при этом 52 С. Клей можно применять в электронно-оптических системах, где требуется хорошее светопропускание и стойкость к радиационному облучению. [12]
Можно полагать, что при нарушении адгезионных связей микросфер со связующим вода сорбируется на гидрофильной поверхности стеклянных микросфер, что и приводит к увеличению количества поглощенной воды Wr и снижению коэффициента диффузии. [13]
В последнее время в качестве армирующего наполнителя как для термопластов, так и для реактопластов стали применять стеклянные микросферы размером от 5 до 800 микрон. Улучшение свойств зависит в основном от связи между стеклом и полимером. [14]
 |
График для определения энергии активации внутренней диффузии окиси углерода ( 1 и метана ( 2 в колонке с молекулярным ситом 5А. [15] |
Страницы: 1 2 3 4