Стеклянная микросфера

Cтраница 4

Рост цен на сырье и продукты нефтехимических производств приводит к росту цен на полимеры и увеличивает производственные расходы. В этих условиях одним из направлений повышения эффективности производства является широкое применение наполнителей для снижения расхода полимеров. В качестве наполнителей эпоксидных смол применяют порошки металлов, кварцевую, фарфоровую и древесную муку, асбест, кремнезем, стеклянные микросферы, сажу, тальк, портландцемент, оксид алюминия. [46]

Как уже говорилось, СП в общем случае представляют собой трехкомпонентные системы. Так, в работе [226], в которой исследованы два типа связующих - эпоксидный олигомер и пара-фин, резко различающиеся по показателям прочностных и упругих свойств, показано, что введение одинакового количества стеклянных микросфер приводит в первом случае к снижению, а во втором - к увеличению абсолютных значений этих показателей по сравнению с монолитными материалами. Разумеется, удельная прочность этих синтактных материалов выше прочности монолитных пластиков на тех же связующих, но возрастание удельной прочности ( в процентном отношении) гораздо значительнее при использовании парафина. Причина этого явления не выяснена, однако очевидно, что подобные упрочняющие эффекты разыгрываются в слоях связующего, близко примыкающих к оболочке наполнителя и связаны, скорее всего, с изменениями плотности и регулярности надмолекулярной структуры полимера. [47]

Уже несколько лет известен наполнитель - стеклянные микросферы [4, 23, 135], диаметр которых колеблется от 0 01 до 0 25 мм. Чаще всего применяются микросферы диаметром 0 06 мм, что примерно соответствует размеру частицы древесной муки. Стеклянные микросферы имеют кажущуюся плотность 0 25 г / см3, их температура размягчения равна 650 С, а температура плавления 760 С. Материалы, содержащие стеклянные микросферы, характеризуются лучшими механическими свойствами, чем материалы, содержащие неармирующие наполнители, и имеют невысокую плотность. В работе [24] сообщается об использовании тонкостенных углеродных сфер, диаметр которых составляет 1 - 300 мкм. В настоящее время их применяют в основном в космонавтике и в литейном производстве. [48]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20 - 40 % стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Наполнение полиамидов 30 - 40 % стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [49]

Небольшое отношение площади поверхности к объему способствует малой адсорбции смолы. Совершенство формы обуславливает хорошую смачиваемость, равномерное распределение напряжений в наполненных пластмассах, возможность точного прогнозирования физико - механических свойств. Использование стеклянных микросфер существенно улучшает технологические свойства пластмасс, способствует уменьшению износа производственного и смесительного оборудования, а также пресс - форм. Высокая термостойкость микросфер и их инертность повышают устойчивость материалов к горению, действию повышенных температур и давлений, не способствует деструкции полимерной матрицы. Таким образом, благодаря своим свойствам, стеклянные микросферы применяются в качестве наполнителя практически для любых полимеров. [50]

Ячейка микроадсорбционного детектора хроматографа фирмы. [51]

Жидкостный хроматограф модели LCS-1000 представляет собой сложный прибор с большими возможностями. Детектирование осуществляется при помощи детектора по поглощению п ультрафиолетовой области с использованием дифференциальной схемы и проточных микрокювет объемом 8 мкл. Ввод пробы осуществляется специальным микрошприцем непосредственно в верхнюю часть хроматографн-ческой колонки через трубку, заполненную стеклянными микросферами. [52]

Ячейка микроадсорбционного детектора хроматографа фирмы Varian модели 4000. [53]

Жидкостный хроматограф модели LCS-1000 представляет собой сложный прибор с большими возможностями. Детектирование осуществляется при помощи детектора по поглощению в ультрафиолетовой области с использованием дифференциальной схемы и проточных микрокювет объемом 8 мкл. Ввод пробы осуществляется специальным микрошприцем непосредственно в верхнюю часть хроматографической колонки через трубку, заполненную стеклянными микросферами. [54]

Так, авторами [119, 120, 193-195] установлено, что введение в ПЭ дисперсного железа, талька и кварцевого песка в количестве от 5 до 15 % ( об.) способами совместного диспергирования или горячего вальцевания приводит к сдвигу температуры начала окислительной деструкции в низкотемпературную область. С повышением концентрации наполнителей до 20 % ( об.) эта тенденция усиливается. Наиболее отчетливое снижение температуры начала окислительной деструкции зафиксировано на образцах, содержащих дисперсное железо, в случае же талька, кварцевого песка и стеклянного порошка этот эффект выражен в меньшей степени. Снижение термоокислительной стабильности наполненного ПЭ объясняется ростом площади контакта и увеличением содержания кислорода в системе, причем железо проявляет наиболее высокую каталитическую активность в термоокислительной деструкции полимера. При введении в ПЭ различных количеств [ 0 5; 2; 10, 20; 30 % ( об.) ] дисперсных кварцевого песка, талька и стеклянных микросфер обнаружено [196], что стеклосферы не влияют на температуру начала термоокислительной деструкции полимера, кварцевый песок снижает, а тальк - повышает ее. [55]

Страницы: 1 2 3 4