Микротвердость - образец
Cтраница 1
Микротвердость образца можно измерять как в процессе испытания, так и после проведения опыта, определяя размеры диагоналей отпечатков с помощью прибора ПМТ-3, а также на негативах или фотографиях образца, рассматриваемых в инструментальном микроскопе. Эти отпечатки являются ориентирами для вдавливания индентора при измерении микротвердости локальных участков образца, наблюдении и фотографировании микроструктуры одной и той же зоны на поверхности образца во время опыта, а также используются для определения удлинения образца на выбранной базе измерения. В отдельных случаях, в частности при исследовании крупнозернистых материалов, применяют образцы сечением, например, 5x3 или 6X2 мм. [1]
Микротвердость образцов из титанового сплава ВТ9 не определялась, так как после пластической деформации в процессе механической обработки она мало отличается от микротвердости сплава в недеформированном состоянии. [2]
Микротвердость образцов замеряли на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 гс после засветлення поверхности шлифа при полировке на фетре с окисью хрома. [3]
 |
Влияние скорости скольжения на величину износа и показатели трения. смазка Ак-10. нагрузка 50 кгс. сопряжение - сталь 45 с чугуном. [4] |
Микротвердость образцов в процессе испытаний при различных нагрузках не остается постоянной. У образцов эталонных, металлизированных, наплавленных под слоем флюса микротвердость с увеличением величины нагрузки возрастает на 50 - 60 кгс / см2, а затем стабилизируется. [5]
 |
Микротвердость образцов сплава ВТ 1 - 1. Нагрев при 1000 С, 2ч. [6] |
Значения микротвердости образцов без покрытия и с эмалями свидетельствуют, что эмаль ЭВТ-24 является лучшей. [7]
Изучение микротвердости образцов стали ОХ18Н10Ш в процессе старения при 650 С показало, что скорость и степень предварительной деформации растяжением существенным образом влияют на развитие процессов. [8]
 |
Выносливость образцов стали ( о и микротвердость образцов стали ЭИ643 ( б после закалки с 900 С. [9] |
Высокие значения микротвердости образцов, закаленных с эмалью, свидетельствуют об эффективной защите стали от обезуглероживания при нагреве. Этот метод характеризует потери углерода в стали при термообработке. [10]
Результаты замеров микротвердости образцов после обжига и последующих испытаний приведены в таблице. Как видно из данных таблицы, с повышением температуры формирования покрытий у обоих сплавов увеличивается величина микротвердости и глубина диффузионного слоя, что объясняется диффузией кислорода воздуха сквозь слой незаплавившегося покрытия и химическим взаимодействием компонентов покрытия со сплавами. [11]
Проведенная статистическая обработка значений микротвердости образцов данного материала показала, что они так же, как и значения местных деформаций, подчиняются нормальному закону распределения и подсчитанные по параметрам распределения микротвердости значения коэффициентов неоднородности полностью совпали со значениями коэффициентов неоднородности деформаций, определенных из эксперимента. [12]
Полученные данные показывают, что микротвердость образцов на начальных стадиях нагружения металла растет до определенного предела ( примерно на 12 единиц), что обусловлено деформационным упрочнением. При дальнейших нагру-жениях происходит некоторое снижение значения микротвердости, которое затем практически остается постоянным вплоть до разрушения. Снижение микротвердости совпадает с образованием в сталях микротрещин, что компенсирует накопленную энергию в результате микродеформации. Следовательно, этот эффект связан с поверхностными разрушениями в образцах. [13]
Разновидность таких приборов предназначена для исследования микротвердости образцов и изделий больших размеров, к-рые находятся под нагрузкой при повышенной или пониженной т-ре. При деформировании в окрестности источника концентрации напряжений наблюдается пластическое течение или зарождение и рост трещин. Существующие микроскопические несовершенства ( дефекты структуры) в этом случае развиваются, происходит местное или полное разрушение изделия. Разработаны методики и установки для исследования кинетики зарождения и развития трещин при комнатной, повышенных или пониженных т-рах, в условиях вакуума и воздействия рабочих сред. С их помощью определяют закономерности распространения трещин при циклическом и статическом нагружении, вводят новые критерии св-в материалов ( напр. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5