Микротвердость - образец
Cтраница 4
Микротвердость образца определяется средним значением, замеренным по принятым схемам нанесения царапин. [46]
 |
Изменение интенсивности износа колец в зависимости от пере. [47] |
Начальная микротвердость образцов, нагретых до 600 С, уменьшалась на 18 - 23 единицы; нагретых до 200 С, - увеличилась на 12 - 30 единиц, а микротвердость образцов, не подвергавшихся объемному сжатию, увеличилась почти на 100 единиц. Таким образом, у объемно-сжатых колец при трении происходит увеличение или понижение твердости металла в поверхностном слое в зависимости от его исходного объемного напряженного состояния, обусловленного перепадом температуры при охлаждении и режимом трения. Наибольший наклеп металла произошел у образцов, не подвергавшихся объемному сжатию. [48]
 |
График изменения концентрации титана по глубине диффузионного слоя углеродистой стали. [49] |
Послойное измерение микротвердости титанированных образцов показало, что твердость титанированных зон снижается по мере удаления от поверхности до значений, близких твердости основного металла; причем твердость уменьшается примерно по такой же закономерности, как и концентрация титана в слое. Для оценки эрозионной стойкости титанированного слоя на углеродистых сталях были проведены сравнительные испытания как титанированных, так и нетитанированных образцов. [50]
Очевидно, сказываются неоднородность структуры сгали, влияние неуч генных факторов на пластифицирование металла. Большое изменение микротвердости образцов стали после взаимодействия их с пластичными смазками УСсА и XG-107 связано с образованием на долотных сталях плакирующих пленок графита и дисульфида молибдена. [51]
Данные исследований позволяют констатировать заметное повышение твердости инструментальных материалов, особенно быстрорежущей стали. При комнатной температуре микротвердость образцов стали Р6М5 с покрытием TiN и стали Р6М5 с покрытием Ti-Cr) N превышает микротвердость образцов без покрытий более чем в два раза; значительно повышается твердость при этой температуре и твердосплавных образцов ВК6 с покрытиями TiC ГТ, TiN КИБ и ( Ti-Cr) N. С ростом температуры микротвердость образцов с покрытием и без покрытия значительно снижается, однако интенсивность зтого снижения для образцов с покрытием значительно превосходит соответствующий показатель для образцов без покрытий. При этом необходимо отметить, что во всем диапазоне исследованных температур ( 20 - 900 С для образцов из твердого сплава, 20 - 700 С для образцов из быстрорежущей стали) горячая твердость образцов с покрытием значительно выше, чем у образцов без покрытий. [52]
У всех изолированных образцов зафиксировано как визуальным осмотром, так и химическим анализом ( табл. 3) наличие двух фронтов коррозии - переднего и заднего. Задний фронт характеризуется скачкообразным изменением микротвердости образца, содержания в нем сульфидно-сульфатной серы и рН поровой жидкости. Передний фронт представляет собой сильно размытый переход от зоны потемнения, следующей непосредственно за задним фронтом, к центральной нетронутой части образца. В зоне потемнения наблюдается постепенное снижение содержания серы и увеличение рН поровой жидкости от края к центру. [53]
Следует отметить зависимость значения микротвердости от числа циклов длительно эксплуатированного металла. Кривые зависимости показывают незначительное снижение микротвердости образцов с дефектами в виде рисок, углублений и отверстий, что связано с появлением на поверхности образцов сети микротрещин вблизи этих дефектов. На стадиях же коагуляции микротрещин уже наблюдается резкое снижение микротвердости, что связано с провалом алмазной пирамиды микротвердости. [54]
Скорость проникания среды в толщу полимера определяют путем измерения во времени поверхностной микротвердости образца на различном удалении от поверхности контакта среды с полимером. При этом предполагают, что изменение микротвердости образца в заданном сечении во времени пропорционально изменению концентрации низкомолекулярного вещества в этом сечении. [55]
Этот уровень микротвердости сохранялся до температуры отжига при 150 С в течение 30 мин. С дальнейшим увеличением температуры отжига наблюдали значительное уменьшение микротвердости образцов, связанное с релаксацией структуры и началом роста зерен. [57]
 |
Изменение микротвердости поверхностных слоев закаленных ( а и отожженных ( б стальных образцов в смазочных средах. [58] |
На рис. 1, б видны закономерности изменения микротвердости образцов в зависимости от времени испытания в различных смазочных средах. [59]
Для определения теплостойкости упрочненного слоя образец диаметром 60 мм после ЭМО подвергался последовательно отпуску в течение 1 ч при каждой из температур 100, 200, 300, 400, 500, 600 С. Отпуск при 100 С практически не повлиял на изменение микротвердости упрочненного образца. Повышение температуры отпуска ведет к дальнейшему снижению поверхностной микротвердости упрочненного слоя. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5