Микротвердость - осадки
Cтраница 1
Микротвердость осадков, полученных из этого электролита, достигает 3 5 ГПа. Электролит используют для нанесения покрытий как в стационарных ваннах, так н в барабанах и колоколах. [1]
Микротвердость осадков с преобладанием связанного водорода & них ( рис. 11, нижняя кривая) значительно меньше микротвердости железоуглеродистых осадков. При введении 1 - 2 г / л лимонной кислоты в электролит ( когда углерода находится в растворе 0 25 - 0 35 %) твердый раствор углерода в железе достигает насыщения и дальнейшее повышение содержания органики не повышает микротвердости и не изменяет потенциала металла. Образование железоуглеродистого покрытия с твердостью 1100 единиц по шкале микротвердости может иметь большое практическое применение, так как в этом случае можно ожидать, что износостойкость сплава будет превышать износостойкость электролитического хрома. [2]
Микротвердость осадков, полученных из этого электролита, достигает 3 0 - 3 5 ГПа. Электролит используют для нанесения покрытий как в стационарных ваннах, так и в барабанах и колоколах. [3]
 |
Зависимость твердости хромовых покрытий от температуры электролиза ( состав электролита 250 г / л хромового ангидрида и 2 5 г / л серной кислоты и плотности тока ( б. [4] |
Микротвердость осадков хрома определяется наряду с температурой электролиза и плотностью тока. На рис. 1 показано, что при повышении температуры электролиза величина, микротвердости хрома для каждого значения плотности тока имеет минимум и максимум, смещающиеся при увеличении плотности тока в сторону более высоких температур. [5]
Микротвердость блестящих кадмиевых осадков, полученных из данного электролита, составляет 45 - 50 кГ / см2, по Виккерсу, и не зависит от плотности тока. Блестящие покрытия, осажденные из данного электролита, являются беспористыми и обладают хорошим сцеплением с основой. [6]
Измерение микротвердости осадков W-Со показывает ( фиг, 10), что с увеличением количества вольфрама в сплаве твердость повышается. [7]
Характер изменения микротвердости осадков при изменении плотности тока связан с изменением качества электролитических осадков в области низких и высоких плотностей тока. Ультразвук, по-видимому, не влияет на особенности роста кристаллов при различных плотностях тока. [8]
По данным [34] микротвердость осадков сплавов, содержащих до 2 % Ni, в 1 5 - 2 раза, а износоустойчивость в 2 - 4 раза выше чем золота. [10]
При пористом хромировании в саморегулирующихся электролитах микротвердость осадков на 15 - 20 % [50] ниже по сравнению с гладко хромированными образцами, причем эта тенденция заметна при повышении плотности тока. [12]
Повышение плотности тока снижает, а повышение температуры электролита увеличивает микротвердость осадков. [13]
 |
Влияние ОП-7 и ОП-10 на на-водароживание стальных катодов ( про. [14] |
Введение обеих добавок сопровождается некоторым ( до 20 кГ / мм2) уменьшением микротвердости осадков меди. [15]
Страницы: 1 2 3