Микротвердость - осадки
Cтраница 2
Микротвердость осадков с преобладанием связанного водорода & них ( рис. 11, нижняя кривая) значительно меньше микротвердости железоуглеродистых осадков. При введении 1 - 2 г / л лимонной кислоты в электролит ( когда углерода находится в растворе 0 25 - 0 35 %) твердый раствор углерода в железе достигает насыщения и дальнейшее повышение содержания органики не повышает микротвердости и не изменяет потенциала металла. Образование железоуглеродистого покрытия с твердостью 1100 единиц по шкале микротвердости может иметь большое практическое применение, так как в этом случае можно ожидать, что износостойкость сплава будет превышать износостойкость электролитического хрома. [16]
 |
Зависимость мнкротвердости Ni - Р покрытий с 10 % Р, нанесенных на образцы из аустенитных сталей, от температуры нагрева при одинаковой выдержке ( 60 мин. [17] |
При длительной эксплуатации Ni - Р покрытий в условиях высоких температур и давлений, а также в корро-зионноагрессивных средах микротвердость осадков на поверхности и в сечении покрытий претерпевает изменения. В сечениях покрытий, полученных из кислого раствора и находившихся в течение 3000 - 5000 ч в перегретом паре ( 600 С; 125 кгс / см2), было обнаружено несколько зон ( рис. 31): окисной пленки, верхняя зона / под окисной пленкой, средняя 2, переходная 3 от покрытия к основному металлу и зона основного металла 4 на границе с покрытием. Каждая из зон имеет характерную для нее микротвердость, которая зависит от содержания Р в покрытии и длительности выдержки при данной температуре. [18]
Бестек ( ПНР), эти добавки оказывают примерно одинаковое влияние на внешний вид ( степень блеска) и микротвердость осадков меди. [19]
Микротвердость хрома, полученного из тетрахроматного электролита в ультразвуковом поле, увеличивается в 1 5 - 2 раза по сравнению с микротвердостью осадков, полученных из обычного сернокислого хромового электролита. [20]
 |
Диаграмма расположения зон хромовых осадков. [21] |
Так, микротвердость осадков имеет максимальные значения при хромировании на прямом токе при температуре 55 С, при хромировании на токе переменной полярности с Т 15 мин, Т 15 с - 50 С, при Тк 9 мин, Га 10 с - 45 С. [22]
Самое интересное свойство электролитического сплава у - Со - увеличение твердости сплава после термической обработки. Как видно из фигуры, после термообработки микротвердость осадков возросла почти в два раза. [23]
 |
Статическая водородная усталость стали ШХ15 ( Янс50 после никелирования при 1 А / дм2 на слой 20 мкм. [24] |
На рис. 6.13 приведены данные, полученные в присутствии молекулярных добавок и Прогресса. Там же показано влияние этих добавок на блеск и микротвердость осадков никеля. [25]
Применение высоких температур позволяет проводить процесс осаждения с большой скоростью со 100 % - ними выходами металла по току. Осадки, полученные при высоких температурах, содержат очень малое количество посторонних включений и по своим физико-механическим свойствам отличаются от осадков, получаемых в обычных условиях. Например, микротвердость осадков никеля и кобальта, полученных при 150 С, составляет 83 и 210 кГ / мм. Осадки, полученные при высоких температурах, отличаются большой эластичностью. Испытания методом растяжения образца показывают, что осадки никеля и кр-бальта, полученные при 25 С, растрескиваются при нагрузке примерно 18 кГ / мм. [26]
В зарубежной патентной литературе указывается, что благодаря этим способам можно легко получить сплавы Аи-Ni, Аи-Си - Ni; и Аи-Ag - Си-Ni различного состава и высокой твердости. Автор нашел, что при использовании пульсирующего тока микротвердость осадков приближается к микротвердости никеля. [27]
Применение ультразвукового облучения при электроосаждении цинка позволяет получить осадки хорошего качества при весьма высоких плотностях тока. Цинковые осадки образуются менее пористыми, более блестящими. Согласно исследованиям Н. Т. Кудрявцева и А. М. Смирновой, выход по току в цианистых и кислых электролитах увеличивается в 3 - 5 раз и в 8 раз в цинкатных. Микротвердость осадков не изменяется. При использовании ультразвука высокой частоты ( порядка 1200 кгц) и большой интенсивности на катодах образуется рифленая поверхность. [28]
Покрытия, полученные методом химического никелирования, имеют слоистую аморфную структуру: атомы Ni и Р располагаются беспорядочно. Осадки имеют относительно невысокую твердость и слабое сцепление с основным металлом. Качество осадков ( твердость, износостойкость и прочность сцепления) резко повышается после термической обработки, приводящей к изменению их структуры, которая становится кристаллической. Зависимость микротвердости осадков от режима термообработки приведена на фиг. Во время термообработки происходит небольшая усадка покрытия. [29]
Сплав Аи-Ni в зависимости от содержания никеля в сплаве носит название белого или желтого золота. Большие количества никеля в осадке ( более 10 %) приводят к образованию светлых и даже белых осадков. Даже очень малые количества никеля резко увеличивают твердость осадков. По данным этих авторов, микротвердость осадков Аи-Ni в 1 8 - 1 9 раз больше микротвердости чистого золота. Одновременно с повышением твердости увеличивается износостойкость. Уже при содержании в сплаве 0 3 - 0 4 % Ni износостойкость сплава повышается более чем в 1 5 раза. [30]
Страницы: 1 2 3