Микротвердость - слой
Cтраница 1
 |
Влияние термической обработки на микротвердость фосфористо-никелевых покрытий. [1] |
Микротвердость слоя составляет 2000 - 2500 ед. [2]
В числителе указаны толщина и микротвердость карбоннтридного слоя, а в знаменателе - d - твердого раствора на основе хрома. [3]
При данной температуре отмечается некоторое повышение микротвердости слоя стали Х18Н10Т вследствие деформационного старения. Наблюдающееся увеличение микротвердости науглероженной прослойки, по-видимому, связано с диффузионными процессами карбидообразования. Детальные исследования влияния знакопеременных нагрузок на процессы диффузии в переходных слоях биметалла проводили на двух сериях образцов, одни из которых подвергали нагреву до 600 С и выдержали при этой температуре в течение 1 ч, а другие после нагрева нагружали знакопеременным изгибом. [4]
 |
Зависимость изменения микротвердости переходных слоев биметалла Ст. 3 Х18Н10Т от числа циклов. [5] |
Дальнейшее циклическое нагружение приводит к постепенному уменьшению микротвердости слоя стали Ст. Микротвердость карбидной зоны не изменяется в процессе нагружения, что свидетельствует об ограничении процессов накопления пластической деформации. В слое стали Х18Н10Т наблюдается незначительное увеличение микротвердости по мере возрастания числа циклов нагружения. [6]
На рис. 3.27 приведены данные об изменении микротвердости повехностного слоя образцов полистирола в процессе теплового и светового старения [101], которые находятся в удовлетворительном согласии с рассмотренными выше результатами. [7]
 |
Изменение механических свойств. ав ( 1 - 3 я 8 ( 4 - 6 алитирован-ной стали 45 после изотермического окисления при 700 С. [8] |
В диффузионном слое отсутствует интерметаллид FeAl3, меняется распределение интерметаллида Fe3Al и увеличивается микротвердость слоя. [9]
 |
Зависимость изменения микротвердости переходных слоев биметалла Ст. 3 Х18Н10Т от числа циклов. [10] |
Повышение температуры испытания до 300 С ( рис. 1, б) приводит к изменению характера хода кривых микротвердости обез-углерожеяного слоя и слоя стали Ст. Существенное повышение микротвердости в области насыщения можно объяснить тем, что доминирующим процессом, протекающим в этих слоях, является процесс динамического деформационного старения, приводящий к значительному упрочнению материала. [11]
Эта пластическая деформация сопровождается диффузией хрома в сталь, кроме того, при этом происходит процесс вторичной закалки стали, о чем свидетельствуют значительное повышение микротвердости слоя стали, прилегающего к хромовому покрытию ( 730 кг / мм2 против исходной микротвердости 500 кг / мм2), а также наличие зоны отпуска стали до Rc-270 кг / мм2 на глубине 150 мк. [12]
С увеличением времени выдержки ( до 6 - 7 ч) толщина слоя возрастает по параболическому закону. Микротвердость слоя составляет 2000 - 2500 ед. Наибольшую твердость имеет борированная поверхность деталей из сталей 55С2А и ЗОХГСА, несколько меньшую - из сталей. [13]
Увеличение содержания углерода до 0 3 % несколько снизило привес при азотировании и практически не повлияло на толщину слоя ( см. рис. 79) - кривые зависимости толщины слоя от температуры азотирования для сталей с 0 1 и 0 3 % С совпадают. Микротвердость слоя на стали с 0 3 % С снизилась примерно на 100 - 150 кгс / мма ( см. рис. 80) после азотирования при 540 С. [14]
Измерения показали большой разброс значений микротвердости легированной перлитной каймы, обеспечивающей в значительной мере прочность и плотность соединения, что обусловлено структурно-химическим фактором. Величина микротвердости вблизи медного подслоя меньше величины микротвердости вблизи рэлит-ного слоя, что свидетельствует о различной степени легирования перлитной каймы. Полученные значения твердости рэлита соответствуют твердости монокарбида вольфрама WC, содержащего 6 13 % С, и твердости карбида вольфрама W2C, содержащего 3 16 % С. Величина микротвердости стальной основы образцов характерна для стали с крупнозернистой ( перегретой) ферритно-перлитной структурой. [15]
Страницы: 1 2