Cтраница 1
Емкость конвертеров обычно 25 - 60 / п, а объем их принимается в 8 - 11 раз больше объема залитого чугуна. [1]
Общин вид конвертера ( а и его положения при заливке чугуном ( б, продувке ( в и сливе металла в ковш ( г. [2] |
Емкость конвертеров 10 - 50 т и более чугуна. [3]
Малый конвертер для выплавки стали. [4] |
Емкость конвертеров составляет от 3 т и выше. В них выплавляют главным образом углеродистые стали, но в отдельных случаях используют также и для плавки низколегированных и высокомарганцовистых конструкционных сталей. [5]
Емкость конвертера определяется его размерами. Чаще всего применяются конвертеры емкостью по 15 - 25 ат. [6]
При емкости конвертеров 12 - 70 т продолжительность продувки 16 - 22 мин, а длительность всей плавки 25 - 40 мин. Выход годной стали 85 - 89 % от массы чугуна. [7]
Продолжительность цикла плавки не пропорциональна емкости конвертеров, а изменяется более слабо. Это определяет более высокую часовую и суточную производительность конвертеров большой емкости. Так, цикл плавки в 25 - и 100 - т конвертерах различается в 1 65 раза ( 28 и 43 5 мин соответственно), это дает повышение производительности 100 - т конвертеров по сравнению с 25-пг в ( 100: 43 5): ( 25: 28) 2 64 раза. Высокая производительность достигнута на 50 - т конвертерах Криворожского металлургического завода. Цех в составе четырех конвертеров ( с учетом резервного) дает 300 т / ч готового металла. [8]
Кривые изменения состава металла и его температуры при плавке в кислом ( а ц в основном ( б конвертере. [9] |
Длительность процесса плавки в зависимости от емкости конвертера 12 - 28 мин. [10]
Расход кислорода на продувку зависит от емкости конвертера и достигает 2000 м3 / мин. Гак как от интенсивности подачи кислорода зависит время продувки, то для его сокращения выгодно увеличивать ее до предела, за которым возможен выброс металла и шлака. [11]
Объем конвертерного газа после дожигания окиси углерода зависит от емкости конвертера, марки выплавляемой стали и технологического процесса плавки. Химический состав конвертерного газа при полном дожигании СО и интенсивности продувки кислородом 10 м3 / с составляет, % ( объемн. [12]
В днище устанавливают от 7 до 22 фурм в зависимости от емкости конвертера. Размещение фурм в днище может быть различным. Обычно их располагают в одной половине днища так, чтобы при наклоне конвертера они были выше уровня жидкого металла. [13]
Продолжительность процесса составляет 10 - 15 ч и в основном зависит от емкости конвертера и процентного содержания меди в штейне. [14]
Количество вдуваемого в конвертер воздуха регулируется в зависимости от состава чугуна и от емкости конвертера. Практически считают, что на 1 т залитого чугуна расходуется примерно 300 м3 воздуха, а в 1 мин. [15]