Емкость - конвертер
Cтраница 2
Процесс продувки штейна на черновую медь в зависимости от содержания меди в штейне и от емкости конвертера продолжается до 15 - 20 час. [16]
В последние годы проведен ряд мер по дальнейшему совершенствованию выплавки бессемеровской стали; в частности, увеличена емкость конвертеров с 30 ло 100 т и более, что позволяет получать более чистый металл. [17]
 |
Схема работы бессемеровского конвертера. [18] |
Расплавленный чугун заливается в конвертер ( рис. 3) - стальной резервуар, имеющий форму реторты, выложенный изнутри огнеупорным материалом. Емкость конвертеров достигает 25 - 100 т и более. [19]
 |
Конвертер для продувки штейна. [20] |
Затем включают воздушное дутье и поворачивают конвертер в рабочее положение, когда фурмы находятся ниже уровня расплава. Поэтому в процессе плавки штейн доливают несколько раз, пока не будет использована вся емкость конвертера, рассчитанная на выплавляемую медь. Процесс выплавки черновой меди из штейна делится на два периода. [21]
Для современных конвертеров длительность плавки колеблется от 25 до 55 мин. Часовая производительность конвертеров большой емкости достигает 400 - 500 т или 18 - 20 т с 1 т емкости конвертера. [22]
В 1909 г. была освоена основная футеровка, которая с 1910 г. стала применяться на русских заводах. Переход к основной футеровке позволил увеличить емкость конвертеров с 15 - 20 т до 100 т и повысил их производительность с 30 - 40 т до 50 - 60 тыс. т в сутки. [23]
Условия, определяющие содержание газов в металле при продувке снизу, отличаются от условий верхней продувки. С другой стороны - в результате разложения углеводородов содержание водорода в конце продувки может достигать недопустимо высоких ( до 9 см3 / 100 г) значений. Для получения нормального значения содержаний водорода в стали ( 2 - 3 см3 / 100 г) в конце плавки продувку ванны ведут аргоном, азотом или воздухом. Длительность продувки независимо от емкости конвертера составляет 10 - 12 мин. [24]
Этот процесс открыт Генри Бессемером в 1855 г. и ведется в конвертерах, схема устройства которых дана на рис. П-2. Кожух конвертера сварен из листовой стали и выложен внутри динасовым кирпичом. Конвертер установлен на колоннах и вращается от электродвигателя. Правая цапфа сделана пустотелой и к ней подведено дутье от воздуходувки под давлением до 2 5 am ( 0 25 Мн / м2) в объеме до 300 ж3 на 1 т продуваемого чугуна. Емкость конвертеров 15 - 35 т, стойкость футеровки до 2000 плавок, а днищ меньше, поэтому их делают сменяемыми. [25]
 |
Схема устройства кисло родного конвертера. [26] |
Подача сверху обусловлена образованием высокотемпературной реакционной зоны в месте вдувания кислорода в металл и необходимостью сохранения футеровки днища конвертера. Фурма способна перемещаться вверх - вниз. При подаче дутья она находится на расстоянии 300 - 800 мм от поверхности ванны. Кислород подается под давлением 0 8 - 1 0 МПа. Его расход зависит от емкости конвертера и интенсивности продувки и составляет 2 5 - 4 м3 / т металл в 1 мин. Длительность плавки в современном кислородном конвертере составляет 35 - 50 мин. [27]
Страницы: 1 2