Приведенная микрофотография
Cтраница 1
Приведенные микрофотографии сделаны при малом увеличении, поэтому характер контакта не выявляется. [1]
Из приведенных микрофотографий видно, что соединения, паянные абразивным методом, обладают сравнительно низкой коррозионной стойкостью, тогда как соединения, паянные по никелевому подслою в тех же средах, не подверглись заметной коррозии. [2]
На приведенной микрофотографии видно, как в направлении движения первичной частицы вылетает пучок быстрых вторичных частиц, а из ядра в разные стороны вылетают частицы небольших энергий и осколки. [3]
 |
Распределение микротвердости упрочненного участка поверхности стали ШХ15. [4] |
На приведенной микрофотографии упрочненной поверхности ( рис. 49, б) хорошо видны участки почти прямоугольной формы, расположенные в том месте, где четыре ЗТВ взаимно перекрывают друг друга. Эти участки появляются при взаимном перекрытии не менее, чем трех соседних пятен нагрева, результатом которого является отпуск ранее возникших структур закалки. Форма и размеры таких участков зависят от схем реализации плоскостной обработки. [5]
Из приведенных микрофотографий кристаллов K & Qi, ( рис. 2) видно, что по пере роста кристаллов их форма, и з-менял съ, от эллипсоидной приближается к сферической. [6]
Как видно из приведенной микрофотографии, в структуре сохранилось значительное количество остаточного аусте-нита. [7]
Как видно из приведенных микрофотографий ( рис. 2, а-в) структура гальванического слоя не изменяется в зависимости от режима термообработки. [8]
Как следует из приведенных микрофотографий, фаза Coln2 ( состав указан ориентировочно) образуется по перитектической реакции между Coin и расплавом. [9]
На поверхностях трения металлов первой группы в результате окислительного изнашивания образуются сплошные пленки окислов, что хорошо видно из приведенной микрофотографии ( фиг. Микротвердость поверхностей трения, покрытых пленками окислов, гораздо больше микротвердости исходного металла. [10]
В [15] делается вывод о том, что в процессе трения зона пластической деформации не ограничивается областью неровностей, а простирается вглубь материала. Приведенные микрофотографии поверхностных зон выявляют образование на поверхности слоя низкой плотности дислокаций и интенсивного трещинообразования в нижележащих слоях. Имеющиеся количественные соотношения данной теории не отражают всех принципов, заложенных в теорию, и получены при ряде допущений. [11]
При рассмотрении микрофотографии можно установить, что все структурные элементы затвердевшего портланд-цемента имеют четкий габитус и на них нельзя заметить каких-либо других элементов, которые бы обладали коллоидной структурой. Как все ранее изложенное, так и приведенные микрофотографии, относящиеся к десятидневному процессу гидратации и твердения, дают нам - основание полагать, что структура затвердевшего портландского цемента представляет собой мелкокристаллический сросток, состоящий из продуктов гидратации клинкерных минералов, находящихся в кристаллическом состоянии. Видимо, коллоидная структура медленно кристаллизующегося геля как промежуточная и длительно существующая стадия твердения портландского цемента исключается. [12]
Эльмископ I фирма гарантирует разрешающую способность лучше 15 А. Среднее значение измерений составляет 12 А, а на отдельных объектах воспроизводимо доказывается разрешение лучше 10 А. На приведенных микрофотографиях показано разрешение 8 А. Такая объективность свойственна, вероятно, не всем фирмам, и поэтому можно думать, что хотя в табл. 2 для Эльмископа I фигурирует разрешение 10 - 15 А, этот прибор является одним из наиболее совер шенных в настоящее время. В последнее время для определения разрешения применяют также измерение межплоскостных расстояний в кристаллических решетках некоторых соединений, например, фталоцианинов. Следует иметь в виду, что результаты, полученные обоими методами, могут не совпадать - во втором случае условия формирования изображения более благоприятны в том отношении, что не сказывается. [13]
Вначале были синтезированы по методу живущей полимеризации трехблочные сополимеры типа кристаллизующийся компонент - некристаллизующийся компонент - кристаллизующийся компонент, а затем исследовали морфологию кристаллов, полученных путем кристаллизации из раствора сополимеров, главная цепь которых содержала некристаллизующиеся участки. В качестве кристаллизующегося компонента цепи был выбран полиоксиэтилен, который образует правильные монокристаллы, а некристаллизующимся компонентом служил по-ли-а-метил стирол. Как видно из приведенной микрофотографии, в образце сополимера данного состава наблюдаются пластинчатые кристаллы в виде правильных квадратов, которые практически неотличимы от монокристаллов исходного ПОЭ. [15]
Страницы: 1 2