Микрошлиф

Cтраница 2

Микрошлифы изготовляются и обрабатываются так же, как и макрошлифы, но их поверхность дополнительно полируется на полировальном станке. Травление черных металлов производят следующими реактивами: 1) 5-процентным раствором азотной кислоты в этиловом спирте; 2) 4-процентным раствором пикриновой кислоты в этиловом спирте; 3) пикратом натрия и др. Медь травят: 1) 10-процентным раствором персульфата аммония в воде; 2) 8-процентным раствором двухлористой меди в аммиачном растворе и другими. Для травления алюминия применяют: 1) водный раствор едкого натрия при концентрации от 1 до 20 %; 2) раствор из 10 см. плавиковой кислоты, 15 см3 соляной кислоты и 30 см3 воды. [16]

Микрошлиф погружают полированной поверхностью в реактив и через некоторое время ( продолжительность травления зависит от состава изучаемого сплава и со става раствора и легко устанавливается экспериментально) вынимают; если полированная поверхность шлифа становится при этом слегка матовой, травление считают законченным и шлиф промывают водой; после этого высушивают шлиф спиртом, аккуратно прикладывая к нему лист фильтро вальной бумаги. [17]

Микрошлифы изготовляются и обрабатываются так же, как и макрошлифы, но их поверхность дополнительно полируется на полировальном станке. [18]

Микрошлиф сердцевины заготовки, поверхностный слой которой показан на фиг. [19]

Качественно приготовленный микрошлиф паяного соединения должен иметь плоскую поверхность без рисок от шлифования, царапин и загрязнений. Нежелательны в поле шлифа хвосты, появляющиеся в результате выкрашивания при обработке хрупких составляющих. Наиболее частым дефектом шлифов паяных соединений являются завалы на границе шва и паяемого металла. Поэтому при изготовлении шлифов необходимо учитывать различие состава и свойств паяемого металла и шва. Различие в твердости зон паяного соединения при обычном механическом полировании приводит к тому, что в связи с неравномерной обработкой создается рельефность поверхности или дефектность. [20]

Микрошлифом называется образец металла, поверхность которого подготовлена для микроанализа. [21]

Приготовить микрошлиф, последовательно проводя операции получения плоской поверхности образца, шлифования, полирования и травления. [22]

Макроструктура литой стали. [23]

Приготовить микрошлиф - стали и рассмотреть его под микроскопом до и после травления. [24]

Изготовить микрошлиф из стали, чугуна или цветного сплава механическим способом. [25]

Если микрошлиф имеет размер меньше 10 мм в поперечнике, для получения правильной плоскости его предварительно монтируют в специальной ( обычно кольцеобразной) оправке путем заливки легкоплавким сплавом с температурой плавления, не вызывающей структурных изменений. [26]

Полируют микрошлифы при помощи тончайших порошков окиси алюминия, окиси хрома или окиси магния, нанесенных на сукно в виде водной суспензии. Для полирования черных металлов рекомендуется применять окись алюминия, приготовленную путем обжига из алюмо-аммиачных или алюмоаммонийных квасцов при температуре 1050 С в графитовых тиглях, закрытых асбестом и наполненных квасцами до половины, в течение 4 час. [27]

Травление микрошлифов для выявления структуры производилось в 4 % - ном спиртовом растворе азотной кислоты. [28]

Приготовление микрошлифа на поверхности изделия выполняется путем зачистки, шлифовки и полировки металла. Зачистка поверхности выбранного участка на конструктивном элементе аппарата для шлифа производится абразивным кругом ( малого размера) любого легкого переносного инструмента. [29]

Метод микрошлифа заключается в измерении толщины покрытия на поперечном срезе образца с помощью микроскопа. Это один из самых точных методов, но из-за своей трудоемкости не может быть рекомендован для текущего цехового контроля; его следует рассматривать как арбитражный. Кроме того, он может быть использован при изготовлении эталонов, для проверки равномерности осаждения покрытия на определенном участке детали, а также для изучения структуры гальванического осадка. [30]

Страницы: 1 2 3 4