Микрошлифование
Cтраница 1
Микрошлифование является процессом отделочной ( финишной) обработки, который предназначен для удаления с поверхности тонких слоев металла - до 5 мк, при этом удаляются гребешки от шлифования и частично исправляется форма обрабатываемой детали. [1]
При микрошлифовании каждое зерно оставляет на поверхности обрабатываемой детали след в виде серповидной канавки ABC с центральным углом ср ( фиг. [2]
При микрошлифовании рабочим движением является вращение обрабатываемой детали; скорость этого вращения определяется конструкцией и размерами детали, с одной стороны, и возможностью обеспечить нужное число оборотов на станке, с другой. Предел скорости определяется прочностью детали и возможностью возникновения вибраций. При выборе режима микрошлифования необходимо определить допустимое число оборотов обрабатываемой детали. Число оборотов детали должно быть большим, так как абразивные зерна допускают значительно более высокую скорость резания, чем допускает прочность шлифовального круга при обычном шлифовании. [3]
Сопоставление производительности микрошлифования и суперфиниширования показано на графике фиг. [4]
В процессе микрошлифования обрабатываемая деталь охлаждается эмульсией или же 50 % - ной смесью веретенного масла и керосина. [5]
Для обработки микрошлифованием изготовлено специальное приспособление. Приспособление может быть установлено на любом металлообрабатывающем станке, который обеспечивает надлежащую скорость вращения обрабатываемой детали. [6]
Процесс резания при микрошлифовании разделяется на два периода. В первый период с обрабатываемой поверхности срезаются неровности, оставшиеся от шлифования. Во второй период, после того как неровности удалены, процесс микрошлифования становится аналогичным процессу полирования, при этом с поверхности снимаются главным образом пленки окислов, образующихся в процессе трения обрабатываемой детали о поверхность круга. [7]
Простое удаление дефектного поверхностного слоя, осуществляемое не вносящими новых повреждений приемами ( микрошлифование, полирование), повышает циклическую прочность. [8]
В тех случаях, когда нет необходимости исправлять геометрическую форму, вместо суперфиниширования может применяться микрошлифование абразивной бумагой, прижимаемой к обрабатываемой поверхности профильными жимками. [9]
В начале обработки поверхностные неровности вследствие малой площади контакта испытывают высокие удельные давления и режим микрошлифования близок к режиму шлифования, так как абразивные зерна снимают с поверхности обрабатываемой детали стружку. В этот период происходит самозатачивание круга. [10]
Шпиндель шлифовального круга может приводиться в быстрое вращение, которое необходимо для правки круга, и в медленное вращение, которое необходимо при микрошлифовании. Привод осуществляется от электродвигателя переменного тока мощностью 0 125 кет и числом оборотов п 2800 об / мин. [11]
В целях создания на поверхностях трения скольжения шероховатости, близкой к шероховатости, образующейся при приработке, автором в Институте машиноведения АН СССР разработан процесс механической отделочной обработки мелкозернистым абразивным кругом - микрошлифование. [12]
При микрошлифовании рабочим движением является вращение обрабатываемой детали; скорость этого вращения определяется конструкцией и размерами детали, с одной стороны, и возможностью обеспечить нужное число оборотов на станке, с другой. Предел скорости определяется прочностью детали и возможностью возникновения вибраций. При выборе режима микрошлифования необходимо определить допустимое число оборотов обрабатываемой детали. Число оборотов детали должно быть большим, так как абразивные зерна допускают значительно более высокую скорость резания, чем допускает прочность шлифовального круга при обычном шлифовании. [13]
Процесс резания при микрошлифовании разделяется на два периода. В первый период с обрабатываемой поверхности срезаются неровности, оставшиеся от шлифования. Во второй период, после того как неровности удалены, процесс микрошлифования становится аналогичным процессу полирования, при этом с поверхности снимаются главным образом пленки окислов, образующихся в процессе трения обрабатываемой детали о поверхность круга. [14]
 |
Кривые среднего износа вкладышей из свинцовистой бронзы БрСЗО ( а и баббита Б83 ( б при различных способах обработки. [15] |
Страницы: 1 2