Барабан - фильтр
Cтраница 1
Барабан фильтра обтягивают полотном редкого плетения, называемым сеткой, на которое накладывают фильтровальное сукно, затягиваемое трехмиллиметровой проволокой из нержавеющей стали. Края сукна уплотняют, после чего фильтр готов для работы. [1]
Барабан фильтра приводится во вращение от электродвигателя во взрывозащнщенном исполнении либо непосредственно через редуктор, либо посредством клнноременной передачи. Корпус фильтра находится под небольшим избыточным внутренним давлением инертного газа ( около 0 01 МПа), что предотвращает пропуск воздуха и образование взрывоопасной смеси. Нож для съема осадка и проволока, навитая на барабан для поддержания ткани, делаются из искронедающих материалов. [2]
Барабан фильтра обтягивают полотном редкого плетения, называемым сеткой, на которое накладывают фильтровальное сукно, затягиваемое трехмиллиметровой проволокой из нержавеющей стали. Края сукна уплотняют, после чего фильтр готов для работы. [3]
 |
Схема дискового вакуум-фильтра.. полый вал. 2 - диски. 3 - корыто. 4 - распределительная головка. [4] |
Барабан фильтра приводится во вращение от мотора мощностью 5 52 кет, делающего от 500 до 1500 об / мин посредством редуктора, пары шестерен и цепной передачи. Оптимальное время одного оборота барабана фильтра равно 240 сек. [5]
Барабан фильтра покрыт сеткой из нержавеющей стали. Между первым и вторым равнительными валами и между вторым равнительным и отжимными валами каучук, лежащий на сетке слоем толщиной около 10 - 15 см, обрызгивается водой, что способствует удалению из полимера растворимых примесей. Конструкция фильтра дает возможность отводить фильтрат из первой секции в канализацию, а промывная вода насосом 12 подается в бак 9 и используется при отмывке фильтрата на вибрационном сите, как отмечено выше. Скорость вращения барабана может регулироваться в пределах 0 2 - 0 5 об / мин. [6]
Барабан фильтра состоит из сварного гуммированного корпуса, поверхность которого разделена на 18 ячеек ( фиг. [7]
 |
Схема устройства барабанного вакуум-фильтра с внутренней фильтрующей поверхностью. [8] |
Барабан фильтра установлен на опорных роликах, через которые он приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу, редуктор и зубчатую передачу. [9]
Барабан фильтра имеет отверстия на поверхности и разделен на камеры, которые воронкообразно сужаются к центру. Барабан обтянут фильтрующей тканью и погружен на / з в корыто, скорость вращения барабана 2 0 - 2 5 об / мин. Для взмучивания осадка в корыте устанавливается мешалка. Постоянный уровень жидкости в корыте поддерживается при помощи переливной трубы, через которую удаляется избыток фильтруемой пульпы. [10]
 |
Кристаллизатор типа труба в трубе с червячной передачей. - детали головной части кристаллизатора. б - шродольный разрез трубы кристаллизатора. 1 - охлаждающая среда. 2 -раствор масла. 3 - шнек. [11] |
Барабан фильтра внутри разделен продольными перегородками на 30 секций. [12]
 |
Кристаллизатор типа труба в трубе с червячной передачей. [13] |
Барабан фильтра внутри разделен продольными перегородками на 30 секций. Оба коллектора выведены в распределительную головку вакуум-фильтра. На наружной поверхности барабана натянута фильтровальная ткань, ос-дованием которой служит металлическая сетка. [14]
Барабан фильтра разделен на секции и частично погружен в масло, находящееся в закрытом кожухе фильтра. Депарафинированный фильтрат просасывается через фильтровальную ткань в приемник, в котором поддерживается вакуум, способствующий фильтрованию. Парафиновую лепешку, образующуюся на барабане фильтра, обезмасливают непрерывной и автоматической промывкой холодным растворителем. [15]
Страницы: 1 2 3 4