Барабан - фильтр
Cтраница 2
Барабан фильтра заключен в герметизированный разъемный корпус, в нижней части которого находится фильтруемая суспензия. Через фильтрующую поверхность барабана газ отсасывается в вакуумную систему, откуда вакуум-компрессором снова нагнетается в корпус фильтра. [16]
Барабан фильтра приводится во вращение от электродвигателя во взрывозащищенном исполнении либо непосредственно через редуктор, либо посредством клиноременной передачи. Корпус фильтра находится под небольшим избыточным внутренним давлением инертного газа ( около 0 01 МПа), что предотвращает пропуск воздуха и образование взрывоопасной смеси. Нож для съема осадка и проволока, навитая на барабан для поддержания ткани, делаются из искронедающих материалов. [17]
Барабаны фильтров - сварные ячейковые, расположены в герметизированном корпусе, состоящем из нижней части - корыта и верхней части - крышки, которые соединяются между собой через прокладку. [18]
 |
Схема работы вакуум-фильтра.| Распределительная головка вакуум-фильтра. [19] |
Барабан фильтра двойной, причем внутренняя цилиндрическая стенка / непроницаема для жидкости и газов. Она изготовляется в зависимости от химических свойств фильтруемой жидкости из чугуна, литой стали, латуни, спе-ццалйных кислотоупорных сплавов или дерева. [20]
 |
Непрерывная центрифуга с разгрузочным.| Продольный разрез центрифуги Тер-Меер с разгрузочным поршнем-толкателем. [21] |
Барабан фильтра заключен в кожухе 1, в котором собирается жидкость, проходящая под действием центробежной силы через барабан. Второй кожух 15 спереди центрифуги служит для приема осадка, выталкиваемого из барабана. [22]
 |
Схема дискового вакуум-фильтра. I полый вал. 2 - диски. 3 - корыто. 4 - распределительная головка. [23] |
Барабан фильтра приводится во вращение от мотора мощностью 5 52 кет, делающего от 500 до 1500 об / мин посредством редуктора, пары шестерен и цепной передачи. Оптимальное время одного оборота барабана фильтра равно 240 сек. [24]
Барабан фильтра находится в закрытом кожухе, нижняя часть которого является ванной для суспензии. Фильтрация происходит под давлением сжатого воздуха, подаваемого сверху в кожух. Давление воздуха составляет от 2 до 5 ати. Работают эти фильтры интенсивнее вакуумных, но они более сложны по устройству и требуют специальных приспособлений для. [25]
Барабан фильтра покрыт тканью из монсль-мсталла, на которую наносится слой из диатомовой земли толщиной 75 мм. Этот слой и является фильтрующей средой, удерживающей глину на своей поверхности. Фильтрующий барабан наполовину погружен в фильтруемую смесь. По мере вращения барабана чистая фильтрующая поверхность его постепенно погружается в смесь и снова выходит из псе. [26]
Барабан фильтра приводится во вращение от взрывобез-опасного электродвигателя через редуктор или вариатор скоростей. Нормальная работа фильтра зависит от правильного регулирования головки распределения зон. Пружины, прижимающие распределитель головки к диску цапфы барабана, должны быть подтянуты равномерно, чтобы избежать перекосов и тем самым обеспечить герметичность сопряжения. [27]
Барабан фильтра приводится во вращение от электродвигателя по взрывозащищенном исполнении либо непосредственно чере; редуктор, либо посредством клиноременной передачи. Корпус фильтра находится под небольшим избыточным внутренним давлением инертного газа ( около 0 01 МПа), что предотвращает пропуск воздуха и образование взрывоопасной смеси. Нож для съема осадка и проволока, навитая на барабан для поддержания ткани, делаются из искронедающих материален. [28]
Барабан фильтра тонкой очистки образован дисками 7 с радиальными вырезами и пластинами 8, которые приварены к дискам по их окружности. [29]
С барабана фильтра каучук в виде пласта поступает в молотковую дробилку 9 и образовавшаяся крошка после сушки в сушилке 10 и охлаждения до 40 С подается транспортером на брикетирование и упаковку. [30]
Страницы: 1 2 3 4