Минералокерамика - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Одежда делает человека. Голые люди имеют малое или вообще нулевое влияние на общество. (Марк Твен). Законы Мерфи (еще...)

Минералокерамика

Cтраница 1


Минералокерамика - синтетический материал, основой которого служит глинозем ( А12О3), подвергнутый спеканию при температуре 1720 - 1750 С.  [1]

2 Твердость инструментальных материалов в зависимости от температуры нагрева. [2]

Минералокерамика заменяет металлокерамические твердые сплавы в тех случаях, когда обработка осуществляется без ударов при относительно малых подачах ( 0 15 - 0 6 мм / об) и больших скоростях резания.  [3]

4 Распределение мест для инструментальных материалов. [4]

Минералокерамика допускает высокие скорости резания до 300 - 400 м / мин, весьма дешевая, но недостаточно прочна и совершенно не выдерживает ударных нагрузок. Используется только для получистовых и чистовых операций при безударных нагрузках. В настоящее время ученые работают над созданием более прочных керамических материалов, что намного расширит область их применения для резания металлов.  [5]

Минералокерамика представляет собой глинозем ( окись алюминия), спеченный под высоким давлением.  [6]

Минералокерамика для режущих инструментов изготовляется в виде пластинок, подобных пластинкам твердого сплава. Минера-локерамические пластинки обладают высокой твердостью, способностью сохранять режущие свойства при температуре около 1200 С, что позволяет вести обработку на больших скоростях резания. Недостатком этих пластинок является большая хрупкость, ограничивающая их применение в случае обработки по обдирке с неравномерным припуском и при прерывистом резании.  [7]

Минералокерамика обладает высокой твердостью и способностью сохранять режущие свойства при температуре около 1200 С, что позволяет вести обработку при больших скоростях резания; к недостаткам относится большая хрупкость, что ограничивает применение ее при обработке с неравномерным припуском, при прерывистом резании и при обдирочных стружках.  [8]

Минералокерамика получается путем высокотемпературного спекания спрессованных заготовок из порошков твердых минералов. Наиболее широко применяется корундовая А12О3 мипералокерамика.  [9]

Минералокерамика - синтетический материал, основой которого является технический глинозем ( A120S), подвергнутый спеканию при 1720 - 1750 С. Минералокерамика имеет высокую износостойкость, что позволяет применять ее для инструментов, к которым предъявляют особые требования в отношении размерной стойкости. Ее малое родство с металлами исключает слипание с обрабатываемым материалом. Недостатком минералокерамики является низкая прочность и большая хрупкость.  [10]

Минералокерамика по сравнению с обычным твердым сплавом имеет более высокую твердость ( HRA 91 - 95), красностойкость и износостойкость. Инструмент, оснащенный пластинками из минералокерамики, дает возможность работать со скоростью резания 2000 м / мин при чистоте обработки выше, чем у сталей и чугунов. В то же время минералокерамика отличается очень низкой прочностью примерно в 4 раза ниже, чем быстрорежущая сталь. Одним из путей повышения прочности минералокерамики является создание керметов соединения окиси алюминия и сложных карбидов вольфрама и молибдена.  [11]

Минералокерамика превосходит металлокерамические твердые сплавы по твердости и теплостойкости, но значительно уступает им в отношении вязкости и теплопроводности.  [12]

Минералокерамика обладает более высокой твердостью и теплостойкостью, но меньшей прочностью, чем металлокерамические сплавы.  [13]

Минералокерамика - синтетический материал, основой которого является технический глинозем ( А1203), подвергнутый спеканию при 1720 - 1750 С. Минералокерамика имеет высокую износостойкость, что позволяет применять ее для инструментов, к которым предъявляют особые требования в отношении размерной стойкости. Ее малое родство с металлами исключает слипание с обрабатываемым материалом. Недостатком минералокерамики является низкая прочность и большая хрупкость.  [14]

Минералокерамика на основе окиси магния устойчива в воздухе, азоте, углероде, аргоне, водороде, аммиаке и в вакууме до 700 С. В углеродсодержащих атмосферах происходит восстановление окиси магния. Выше 1800 С окись магния интенсивно диссоциирует и улетучивается.  [15]



Страницы:      1    2    3    4