Cтраница 1
Минхиммаша, Минэнергомаша, Минтяжмаша, Минэлектро-техпрома и Минхимприбора), ответственных за создание специального оборудования, приборов, химических продуктов в целях совершенствования как существующих методов воздействия на пласт, так и создания новых процессов по повышению нефтеотдачи. [1]
Минхиммаша эти трубы практически не используются в производстве оборудования для химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [2]
Минхиммаш располагает также рядом специализированных заводов нефтяного машиностроения. [3]
Предприятия Минхиммаша, производящие теплообменное и конденсационно-холодильное оборудование, компрессорно-холодильные установки и трубопроводную арматуру, являются одними из основных потребителей. Основной объем продукции, выпускаемой этими предприятиями, потребляют заводы и комбинаты Министерства химической промышленности и Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Эксплуатация оборудования на предприятиях этих министерств осуществляется в условиях коррозионно-агрессивных сред, высоких температур и давлений, а поэтому подход к выбору оборудования должен учитывать конструкционные свойства материалов, а также надежность и долговечность в зависимости от конкретных условий эксплуатации. [4]
Партийному комитету Минхиммаша систематически контролировать деятельность коммунистов министерства, направленную на повышение роли мастера. [5]
Партийный комитет Минхиммаша обязывается систематически контролировать деятельность коммунистов министерства, направленную на повышение роли мастера. [6]
Техническому управлению Минхиммаша и специализированы по видам производств и технологическим процессам. Одновременно была создана головная технологическая организация - СКТБхиммаш. [7]
На всех заводах Минхиммаша сварка легкодоступных прямолинейных и кольцевых швов большой протяженности производится только автоматически. По уровню автоматизации сварочных работ и масштабам применения специальных и прогрессивных методов сварки отрасль является одной из ведущих в стране. Собственно автоматической сварке любого изделия всегда предшествует большой объем подготовительных работ по сборке, пригонке и прихватке отдельных его частей. При этом сборку и фиксацию стыка свариваемых деталей, выравнивание и ориентацию отдельных стыкуемых кромок осуществляют вручную с использованием улразличных стяжек, домкратов, большого количества направляющих, планок и приставок, привариваемых вручную и удаляемых впоследствии Гтиеханической обработкой или газовой резкой. Практически разделить г юдготовительные, сборочные под сварку и собственно сварочные работы евозможно, а по затрачиваемому рабочему времени доля ручных работ 5 - 6 раз превышает общую продолжительность автоматической сварки. Невысокий уровень автоматизации и даже механизации подготовительно-сборочных работ обусловлен спецификой производства большинства изделий, которые выполняются в основном по индивидуальным заказам, выпускаются единицами или малыми сериями. [8]
Применяющееся на заводах Минхиммаша полуавтоматическое оборудование, в том числе станки с ЧПУ, выпускалось в расчете на обслуживание человеком и плохо приспособлено для встраивания в РТК. Поэтому на первых этапах внедрения ПР в действующее производство силами самих предприятий - потребителей робототехники - приходится производить доработки основного оборудования с целью расширения степени его автоматизации и повышения надежности длительной автономной работы в составе РТК без вмешательства человека. [9]
На многих предприятиях Минхиммаша при активном участии мастеров осуществляются крупные мероприятия по совершенствованию техники и технологии производства, организации труда и развитию социалистического соревнования. Растет число производственных участков, переведенных на хозяйственный расчет, улучшается техническое нормирование. [10]
Московский машиностроительный техникум Минхиммаша ( 113114, г. Москва, Дербеневская наб. [11]
Основным направлением сотрудничества Минхиммаша с социалистическими странами в рамках СЭВ является реализация Комплексной программы социалистической экономической интеграции, принятой XXV сессией СЭВ в 1971 г. Секция № 12 ( химического машиностроения) Постоянной Комиссии СЭВ, охватывающая оборудование, комплектные технологические линии и установки для химической, нефтеперерабатывающей и целлюлозной отраслей промышленности, разработала на 1976 - 1980 гг. многосторонние соглашения о международной специализации и кооперировании производства комплектных технологических линий для получения азотной, серной и фосфорной кислот, основных видов машин и оборудования для переработки пластмасс, комплектных технологических линий для получения этилена и полиэтилена высокого давления, технологических линий для расфасовки и упаковки минеральных удобрений и других химических продуктов. [12]
Сказанное об опыте Минхиммаша свидетельствует о том, что отрасль еще не выдает достаточный, эффект. Полный комплекс реформы в отрасли, как и повсюду, далек от осуществления. Амортизация перераспределяется, заработная плата - от базы, госзаказы - это госзадания, оптовая торговля средствами производства - в зародышевой стадии, цены - затратные. Поэтому результаты таковы, какими они могут быть при частичных нововведениях. [13]
Объекты роботизации на предприятиях Минхиммаша определяют с учетом двух основных факторов: специфики производства химических машин и аппаратов и особенностей ПР как нового средства автоматизации производственных процессов. Для эффективного применения ПР объекты роботизации должны быть устойчивы, т.е. характерны для данного предприятия, и перспективны, т.е. обеспечивать использование ПР на много лет вперед и давать возможность развития роботизации вширь путем многократного воспроизведения типовых РТК или создания новых РТК с применением имеющихся ПР. Технологические особенности производства химических машин и аппаратов определяются их назначением и спецификой условий эксплуатации. [14]
Предварительное определение потребности предприятий Минхиммаша в робототехнике первого поколения было проведено в соответствии с методикой, в основу которой положен метод экспертных оценок. Этот метод заключается в сборе, учете и изучении мнений ( ответов) экспертов-специалистов обследуемых предприятий. При обследовании производства определяют номенклатуру производственных участков и технологических процессов, допускающих применение ПР, номенклатуру обрабатываемых деталей и возможность их группирования, подбирают модели известных ПР и формулируют требования к разрабатываемым специализированным ПР, определяют перспективный объем изготовления изделий, технико-экономические показатели роботизируемых участков. Для облегчения обработки результатов обследования и возможности применения ЭВМ разработаны специальные формы анкет, в которые заносят результаты анализа в закодированном виде. [15]