Минхиммаша
Cтраница 2
 |
Прессовое оборудование фирмы Flexider. [16] |
На одном из заводов Минхиммаша работает отечественная установка ( рис. 14) для гидроформования гибких элементов с диаметром условного прохода до 350 мм в условиях серийного производства компенсаторов Универсальное прессовое оборудование ( рис. 15) используется фирмой Flexi-der ( Италия) для поперечного гидрогофрообразования гибких элементов компенсаторов диаметром от 40 до 1800 мм. [17]
В девятой пятилетке предприятиями МИНХИММАШа увеличен выпуск продукции на 56 %, создано более 5100 опытно-промышленных образцов, освоено серийное производство около 3800 новых видов машин и оборудования. Изготовлено около 300 комплектных технологических линий установок: установок для производства синтетического аммиака с суточной производительностью 1360 т; крупнотоннажных установок для получения азотной и серной кислот, сложных удобрений; технологических линий производства белково-витаминных концентратов годовой производительностью 60 тыс. т кормовых дрожжей; укрупненных нефтеперерабатывающих, холодильных и компрессорных установок высокой производительности; уникальных насосных агрегатов; крупных бумагоделательных машин. [18]
Аппараты изготовляются на эаводех Минхиммаша и поставляются в готовом виде. [19]
Аппараты изготовляются на заводах Минхиммаша и поставляются в готовом виде. [20]
Буровые долота выпускают предприятия Минхиммаша. Нами была изучена работа шести ведущих заводов-изготовителей буровых долот по использованию твердых сплавов. [21]
Данные Главснаба и предприятий Минхиммаша показывают, что наибольшая часть ( около 80 %) труб латунных, медных, мельхиоровых, МНЖ5 - 1 и титановых расходуется на изготовление тешюобменного и конденсационно-холодиль-ного оборудования, компрессорно-холодпльных установок и промышленной трубопроводной арматуры. Поставляется это оборудование в основном для предприятий нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Поэтому анализ использования труб рассматривается применительно к этим направлениям. [22]
При создании РТК на предприятиях Минхиммаша наибольшеераспрост-ранение получило устройство УЦМ-663, которым комплектуют ПР мод. Устройство УЦМ-663 построено по принципу синхронного программного автомата с жестким циклом управления. УП хранится в блоке памяти программы и не разрушается при отключении питания. По заданной УП в блоке управления обрабатывается информация. Затем через блоки выходных матриц и выходных усилителей выдаются управляющие команды на ПР и обслуживаемое оборудование. Управляющие команды блока управления формируются на основе информации, поступающей из блоков памяти программы, связи с ПР и обслуживаемым оборудованием и из блока накопителя информации от датчиков ПР. [23]
Производство титановой аппаратуры освоено предприятиями Минхиммаша. [24]
При участии специалистов отдела заводами Минхиммаша были изготовлены детали трубопроводов из крупногабаритных высококачественных поковок. Это тройники, угольники, переходы, фланцы и др. Был организован следующий порядок изготовления деталей трубопроводов. [25]
Организациями Минтазпрома, Миннсфтегазстроя, Минхиммаша, Мжна-вианрома, Минсудпрома и других министерств была проделана значительная работа по созданию и внедрению новых газоперекачивающих агрегатов с авиационным приводом ( ГПА-Ц-63 и ГПА-Ц-16 в блок-контейперпом исполнении) и судовыми двигателями ( ГТУ-10 в индивидуальных легкосборных укрытиях), что позволило значительно сократить трудоемкость и стоимость строительно-монтажных работ и ускорить строительство КС в 1 5 - 1 6 раза по сравнению с сооружением КС в традиционном исполнении. [26]
Компрессорно-холодильное оборудование выпускают следующие заводы Минхиммаша: московский Искра, одесский Холодмаш, черкасский Холодмаш, полтавский Химмаш, свердловский Уралхиммаш, Мелитопольский им. [27]
Минвнешторг, Миннефтехимпром СССР и Минхиммаш проводят переговоры о закупке комплектного оборудования с участием Союзглавнефтекомплекта. [28]
Внедрение станков с ЧПУ на заводах Минхиммаша проводится с учетом передового опыта их эксплуатации на заводах авиационной, станкостроительной и других отраслей промышленности. Весь парк станков с ЧПУ, быстро растущий с каждым годом, расположен только на специализированных участках или поточных линиях. Отдельные группы станков образуют технологически замкнутые производственные участки по групповой обработке типовых деталей: фланцев, колец, пальцев, переходников. Рациональный подбор партии и типоразмеров изделий обеспечивает коэффициент сменности работы станков с ЧПУ больше единицы. Роботизация этих участков в значительной мере упрощается тем, что действующее оборудование размещено на них, как правило, по две единицы однотипных станков, обращенных рабочими зонами друг к другу в расчете на обслуживание их одним оператором. Помимо обычного стандартного оборудования ( устройства ЧПУ и маслонасосных станций) эти участки оснащаются стационарными или передвижными магазинами заготовок и накопителями готовых деталей, расположенными в пределах рабочей зоны ПР. Комплексная автоматизация этих участков может быть осуществлена при использовании ПР, специально предназначенных для обслуживания металлорежущих станков и имеющих поступательное перемещение схвата вдоль оси шпинделя станка. Характерными представителями ПР такого типа являются роботы мод. [29]
В паспорта должна быть вложена копия Минхиммаша о возможности эксплуатации воздухосборников при температуре - 40 С, предусмотренной статьей 3 - 1 - 2 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ( письма. [30]
Страницы: 1 2 3 4