Емкость - ванна
Cтраница 3
В результате кладку делают или слишком толстой, или слишком тонкой. В первом случае внутренние слои кладки перегреваются, а затем бесполезно растворяются в расплаве или шлаке, а емкость ванны возрастает. Во втором, когда кладка ( набивка) слишком теплопроводна, изнутри образуется толстый гарниссаж, непредвиденно изменяющий емкость и конфигурацию ванны. [31]
Наконец, наименее совершенным является примитивный способ разбавления реакционной массы водой В этом случае после обычного для всех способов охлаждения содержимого аппарата до 15 - 25 ( в зависимости от температуры охлаждающей воды) спускают его небольшой струей в ванну, наполненную на г / 4 высоты водой при параллельном пуске струи воды. Ванна представляет собой деревянный или железный ящик, обложенный внутри свинцом; объем ее рассчитан таким образом, чтобы на 1 кг нитруемого диметиланилина приходилось около 60 л емкости ванны. [32]
Производительность машин подобного типа равна 50 - 250 операций в час. Емкость ванны у больших машин равна 200 кг алюминиевого сплава. [33]
Движение плат начинается на нижнем каскаде. При этом тепловой удар уменьшается по мере перемещения платы параллельно наклонной поверхности агрегата, монтажная сторона ее поочередно омывается гребнями трех волн припоя, температура которых возрастает от нижнего порога к верхнему, что обеспечивает высококачественную пайку. Емкость ванны расплавленного припоя около 100 кг, это обеспечивает достаточный запас тепла и стабильность температуры пайки. Тепловой режим агрегата поддерживается с помощью электронного потенциометра типа ЭПД. [34]
При лакировании окунанием часть твердых компонентов красителя, содержащегося в лаке, оседает на дно ванны. В зависимости от характеристики лака и емкости ванны циркуляцию нужно проводить от одного до трех раз в час. Направление движения потока должно быть противоположно направлению оседания частиц. Непрерывная циркуляция предохраняет раствор лака от образования пленки на его поверхности. [35]
Голлендер служит также и для приготовления асбестоцементной суспензии. На некоторых заводах эти операции проводят в различных голлендерах, на большинстве же заводов - в одном и том же. Ванну голлендера сначала заполняют осветленной рекуперативной ( очищенной от волокон, ранее использованной) водой примерно на 50 % емкости ванны. Затем подают порцию частично распушенного асбеста. Затем, не останавливая голлендера, в него засыпают порцию цемента и перемешивают около 4 мин. За это время почти весь цемент адсорбируется на волокнах асбеста. [36]
В массовом и крупносерийном производстве изделия при окраске транспортируются на подвесных конвейерах - цепных однони-точных и штанговых двухниточных. В первом случае имеется возможность перегиба трассы конвейера как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Следует, однако, иметь в виду, что вертикальные перегибы таких конвейеров имеют значительные радиусы закруглений, что вызывает увеличение длины и емкости ванны. [37]
Печи имеют две камеры, разделенные перегородкой, которая предотвращает попадание нерасплавленных частиц в разгрузочную камеру печи. Разгрузка производится черпаками или с помощью откачивающего насоса. Так как разливку цинка ведут при температуре 480 - 500 С, детали откачного механизма делают из низколегированной стали или чугуна. Печь с емкостью ванны 40 т имеет два параллельных канала на каждый индуктор. Индукторы соединяются в треугольник или звезду с питанием от трехфазной сети 220 / 380 В. [38]
 |
Прибор для ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий воздействием воды, ультрафиолетовых лучей и тепла. [39] |
Перед испытанием бутыль наполняют водой до краев и горло закрывают куском фильтровальной бумаги; после этого бутыль перевертывают, погружают горлом в кристаллизатор, наполненный на 8 / 4 водой и поставленный на штатив, и удаляют фильтровальную бумагу. Кристаллизатор по мере вытекания воды автоматически пополняется водой из бутыли. Емкость склянки должна быть равна 1 / 2 емкости ванны. [40]
Исходными материалами при составлении растворов служат цианистый цинк, окись цинка и гидрат окиси цинка. На практике чаще пользуются окисью цинка и свежеосажденным гидратом окиси цинка. Приготовление электролита из окиси цинка производится в следующем порядке. Подсчитывают необходимые количества материалов в соответствии с рецептурой и емкостью ванны. [41]
Исходными материалами при составлении растворов служат цианистый цинк, окись цинка и гидрат окиси цинка. На практике чаще пользуются окисью цинка и свежеосажденным гидратом окиси цинка. Приготовление электролита из окиси цинка производится в следующем порядке. Подсчитывают необходимые количества материалов в соответствии с рецептурой и емкостью ванны. [42]
Для пассивирования покрытия детали после осветления и про-мывки рекомендуется обрабатывать в 5 % - ном растворе хромового ангидрида или бнхрома натрия, после чего промывать в холодной и горячей воде и высушивать. Блестящие цинковые покрытия могут применяться взамен кадмиевых и некоторых никелевых покрытий. Исходными материалами при составлении цианистых электролитов служат цианистый цинк, окись цинка и гидрат окиси цинка. На практике чаще пользуются окисью цинка и свежеосажленным гидратом окиси цинка. Приготовление электролита из окиси цинка производится в следующем порядке. Подсчитывают необходимые количества материалов в соответствии с рецептурой и емкостью ванны. [43]
Перфорированный колокол на откидном плече погружается в ванну для электролита, в который подвешены аноды, специальный катод обеспечивает постоянный контакт с изделиями и минимальное переходное сопротивление тока. Выгрузка изделий производится при повороте колокола при помощи желоба. Легкое управление аппаратом достигается простотой конструкции. Колокола выпускаются емкостью 25 и 50 л для загрузки 10 или 18 кг изделий; емкость ванны 260 л, число оборотов колокола 11 об / мин. Время покрытия изделий в этом аппарате сокращается вдвое по сравнению со временем покрытия в обычных колоколах. Аппараты этого типа выпускаются в Чехословакии народным предприятием Ково-финиш. [44]
ЗАР, применяемый для различных покрытий, включая и блестящее никелирование. Перфорированный колокол на откидном плече погружают в ванну для электролита, в которой подвешены аноды, специальный катод обеспечивает постоянный контакт с изделиями и минимальное переходное сопротивление тока. Выгрузка изделий производится поворотом колокола при помощи желоба. Легкость управления аппаратом достигается простотой конструкции. Колокола выпускаются емкостью 25 и 50 л для загрузки 10 или 18 кг изделий; емкость ванны 260 л, число оборотов колокола И об / мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4