Внешний барабан

Cтраница 2

Газообразное топливо сжигают в горелке / над слоем материала, расположенного во внешнем барабане. При вращении барабана материал, имеющий температуру 500 С, поднимается и специальным устройством 3 подается в бункер 4, откуда часть его выгружается, а основное количество направляется во внутренний барабан. [16]

Реторта Гейсена. [17]

Для предохранения барабанов от наслоения угля на стенках в том месте, где уголь переваливается во внешний барабан, устроены специальные цепные скребки 6, счищающие уголь со стенок. Прилипание угля к стенкам уменьшается, если к нему прибавляется коксовая мелочь. [18]

Печь KSG. [19]

Для предохранения барабанов от наслоения угля на станках в том месте, где уголь переваливается во внешний барабан, устроены специальные цепные скребки 6, счищающие уголь со стенок. [20]

Соединение секций парогенератора АЭС EDF-1. [21]

В испарителях парогенератора применена естественная циркуляция, в связи с чем отпадает необходимость в насосах, внешних барабанах и соединительных трубопроводах. [22]

Внутренний барабан делается исключительно из меди толщиной в 2 - 3 мм; крышка г имеет очень плотный затвор во избежание попадания белья в неплотности и разрыва его; боковые днища-чугунные или железные, покрытые медными листами; к боковым днищам прикрепляются валы л, вращающиеся на подшипниках м, приделанных к боковым стенкам внешнего барабана. Внутренний барабан весь продырявлен отверстиями 0 5 - 10 мм, закругленными с внутренней стороны во избежание порчи белья об острые края при ударах, и образует с внутренней стороны по всей длине три выпуклости, о к-рые белье при вращении барабана ударяется во время стирки; таким обр. Отвод щелока должен происходить по трубе н достаточных размеров, чтобы по возможности скорее опорожнить барабан от отработанного щелока: опорожнение производится непосредственно в. Привод-ременная передача - состоит из основного зубчатого колеса о, ременного шкива п, опорной рамы р, укрепленной на внешнем барабане, и механизма с для перемены направления вращения, состоящего из червячной передачи и салазки, переводящей ремень через каждые 4 - 6 оборотов с одного шкива на другой. Такое частое изменение направления вращения необходимо для того, чтобы белье не свертывалось в комок и чтобы оно лучше отстирывалось; иначе оно может легко подвергаться порче и разрыву. [23]

Гравиемойка-сортировка С-215 Б; / - загрузочный лоток; 2-венед; 3-сортировочные секции внутреннего барабана; 4 - торцовая плита; 5 - редуктор; 6 - водоподающие трубы; 7 - рама; 8-деревянные брусья сечением 250x250 мм длиной 1550 мм; 9 - зубчатые колеса; 10-электродвигатель; / / - промывная секция; 12 - сортировочная секция внешнего барабана; 13-подрамник. [24]

Сюда же вводят хлорид калия. Во внешний барабан на слой гранул, поступающих из внутреннего барабана, подают азотную кислоту ( 67 - 69 % HNO3) и аммиак из расчета образования нитрата аммония. Циркуляция гранул между барабанами осуществляется непрерывно. При вращении барабанов гранулы перемещаются по длине внутреннего барабан и, дойдя до его конца, поступают во внешний барабан, в котором движутся в противоположном направлении. Из внешнего барабана гранулы попадают в ковши, с помощью которых через течку передаются вновь во внутренний барабан. Хлорид калия и небольшое количество ретура подаются шнеком во внутренний барабан со стороны, противоположной подаче фосфорной кислоты. [25]

Пройдя внутренний барабан, уголь переходит во внешний барабан, при вращении которого перемещается в обратном направлении. Из внешнего барабана, где при температуре около 600 заканчивается процесс полукоксования, полукокс через выгрузочное отверстие 4 выходит из печи. [26]

Барабан приводится во вра щательное движение специальной шестеренчатой передачей. Во внешнем барабане концентрически расположен второй дырча тый барабан, вращающийся одновременно с первым. Скорость вращения барабанов-5 об / мин. Для вращения устанавливается электродвигатель мощностью 2 - 3 кет. [27]

Один конец ленты шарнирно соединен с внешним барабаном, второй конец ее свободен. При впуске сжатого воздуха резиновая камера раздувается и прижимает ленту с накладками к наружной поверхности внутреннего диска. Муфта при этом будет включена. При выпуске воздуха стальная лента разжимается и освобождает внутренний диск, вследствие чего муфта выключается. В приведенной схеме вал 2 с наружным барабаном является ведущим валом. При обратном направлении вращения ведущим валом может быть вал 4 с внутренним диском. Принцип работы и расчет описанной пневматической муфты подобен ленточному тормозу. [28]

Внутренний барабан насажен на вал, проходящий через полые полуоси наружного барабана. Он вращается с большей скоростью, чем внешний барабан. Вследствие этого спиральная лента, укрепленная на внутреннем барабане, имеет относительное движение по внутренней поверхности наружного барабана и может перемещать материал, находящийся в последнем, к его узкому концу. Днище наружного барабана, расположенное у узкого конца его, несет закрепленную на нем загрузочную воронку, входящую внутрь барабана. Постоянная разность в числах оборотов наружного и внутреннего барабанов при постоянной скорости двигателя достигается посредством диференциального редуктора, состоящего из четырех шестерен. [29]

Сюда же при помощи форсунки 2 подают суспензию материала. Готовый продукт поднимается при помощи устройства 3 и по течке пересыпается во внешний барабан, где нагревается при противоточном движении материала и газов. Отработанные топочные газы выбрасываются из внешнего барабана; пары Н2О и НС1 отсасываются из внутреннего барабана. [30]

Страницы: 1 2 3 4