Внешний барабан
Cтраница 3
На рис. 13 - 1 показан газотрубный горизонтальный паровой котел-утилизатор. В состав его входит: 1 - газотрубная система котла; 2 - испарительный внешний барабан; 3 - пароперегреватель; 4 - дымосос. [31]
Сечения витков спирали перпендикулярны образующей наружного конического барабана. Выгрузка осадка из центрифуги производится через радиальные окна, расположенные по периметру суженного конца внешнего барабана. Выход фугата из центрифуги осуществляется через окна в торцевой стенке широкого конца барабана. Наружный барабан центрифуги приводится во вращение от индивидуального электродвигателя через посредство клиноременной передачи, а внутренний - от наружного, с помощью планетарного диференциаль-ного редуктора специальной конструкции. [32]
 |
Вращающаяся печь системы KSG. [33] |
Уголь через загрузочную воронку 2 поступает в неподвижно устано-вленный шнек 3 во внутреннем барабане и благодаря вращению последнего медленно перемещается вверх. Во внутреннем барабане происходит подсушка угля и нагревание до температуры 300 С, а во внешнем барабане заканчивается процесс полукоксования. [34]
Больший интерес представляет тре тий случай, который по своему физическому смыслу отражает прежде всего процесс истирания гранул друг о друга. На рис. 9 представлена кинетика истирания шарикового алюмосиликатного катализатора ( партия Б) при частоте вращения внешнего барабана пе - 110 об / мин, вну треннего барабана nt 3200 об / мин, при исходной массе навески MQ - 15 г и размерах отверстий сит Лшах 5 мм, Ат П 3 мм и Л0 1 мм. &2 / o / MUH; иными словами, т 52 мин. Это и есть основная и в данном случае единственная характеристика истираемости ( или сопротивляемости истиранию) исследуемого материала. [35]
Больший интерес представляет третий случай, который но своему физическому смыслу отражает прежде всего процесс истирания гранул друг о друга. На рис. 9 представлена кинетика истирания шарикового алюмосиликатного катализатора ( партия Б) при частоте вращения внешнего барабана пе ПО obfjuun, вну треннего барабана щ 3200 об / мин, при исходной массе навески М0 - 15 г и размерах отверстий сит Атах 5 мм, Аты 3 мм и До 1 мм. &2 % / MUH; иными словами, т 52 мин. Это и есть основная и в данном случае единственная характеристика истираемости ( или сопротивляемости истиранию) исследуемого материала. [36]
 |
Малоретурная схема производства сложного удобрения. [37] |
Гранулятор, в котором проходят все стадии образования готового продукта, представляет собой горизонтальный барабан с концентрически установленным внутри вторым барабаном меньшего диаметра. Фосфорная кислота и аммиак ( из расчета образования диаммонийфосфата) подаются во внутренний барабан на слой гранул, поступающих из внешнего барабана. Во внешний барабан подается азотная кислота и аммиак из расчета образования аммиачной селитры. Они поступают на слой гранул, которые переходят во внешний барабан из внутреннего. Циркуляция гранул между внешним и внутренним барабаном осуществляется непрерывно. [38]
Во внутренний барабан на слой гранул, поступающих из внешнего барабана, подают фосфорную кислоту ( 42 - 49 % PaOs) и газообразный аммиак из расчета образования диаммонийфосфата. Сюда же вводят хлорид калия. Во внешний барабан на слой гранул, поступающих из внутреннего барабана, подают азотную кислоту ( 67 - 69 % HNO3) и аммиак из расчета образования нитрата аммония. Циркуляция гранул между барабанами осуществляется непрерывно. При вращении барабанов гранулы перемещаются по длине внутреннего барабана и, дойдя до его конца, поступают во внешний барабан, в котором движутся в противоположном направлении. Из внешнего барабана гранулы попадают в ковши, с помощью которых через течку передаются вновь во внутренний барабан. Хлорид калия и небольшое количество ретура подаются шнеком во внутренний барабан со стороны, противоположной подаче фосфорной кислоты. [39]
Во внутренний барабан на слой гранул, поступающих из внешнего барабана, подаются фосфорная кислота ( 42 - 49 % Рг05) и газообразный аммиак из расчета образования диаммо-нийфосфата. Сюда же поступает и хлористый калий. Во внешний барабан на слой гранул, поступающих из внутреннего барабана, подаются азотная кислота ( 67 - 69 % HN03) и аммиак из расчета образования нитрата аммония. Циркуляция гранул между барабанами осуществляется непрерывно. При вращении барабанов гранулы перемещаются по длине внутреннего барабана и, дойдя до его конца, через край поступают во внешний барабан, в котором движутся в противоположном направлении и, дойдя до конца, поступают в ковши, с помощью которых через течку передаются вновь во внутренний барабан. Хлористый калий и небольшое количество ретура подаются шнеком-во внутренний барабан со стороны, противоположной подаче фосфорной кислоты. Барабаны вращаются со коростью - - 14 об / мин. [40]
Гранулятор, в котором проходят все стадии образования готового продукта, представляет собой горизонтальный барабан с концентрически установленным внутри вторым барабаном меньшего диаметра. Фосфорная кислота и аммиак ( из расчета образования диаммонийфосфата) подаются во внутренний барабан на слой гранул, поступающих из внешнего барабана. Во внешний барабан подается азотная кислота и аммиак из расчета образования аммиачной селитры. Они поступают на слой гранул, которые переходят во внешний барабан из внутреннего. Циркуляция гранул между внешним и внутренним барабаном осуществляется непрерывно. [41]
Сюда же при помощи форсунки 2 подают суспензию материала. Готовый продукт поднимается при помощи устройства 3 и по течке пересыпается во внешний барабан, где нагревается при противоточном движении материала и газов. Отработанные топочные газы выбрасываются из внешнего барабана; пары Н2О и НС1 отсасываются из внутреннего барабана. [42]
При вращении барабана 23 известь перемешивается с водой и медленно продвигается вдоль барабана к выходу из аппарата в виде известкового раствора. Находящиеся в растворе примеси: песок, камни и недопал передвигаются по дну барабана и выбрасываются из него в специальный желоб, затем в тележку 25 для вывода в отвал. Образовавшееся известковое молоко через отверстия попадает во внешний барабан, откуда в песко-уловитель 24 для механических примесей, а затем в мешалку 26, где непрерывно перемешивается для поддержания в системе постоянной концентрации. Из мешалки известковое молоко заданной концентрации ( для этого добавляют воду) забирается насосом и подается в смесительную часть колонны или в реактор-отстойник. [43]
Постоянное нажатие дисков создается спиральной пружиной квадратного сечения. Диски - стальные, тонкие; работают со смазкой. Регулирование нажатия производится вращением кольца, ввернутого на резьбе во внешний барабан. Для хорошей работы муфты рекомендуется возможно чаще промывать и смазывать диски. [44]
Внутри барабана расположен шнек, служащий для транспортирования осадка, вращающийся с отставанием по отношению к наружному барабану. Внутренняя часть обечайки шнека разделена перегородками на пять секций, служащих для подвода суспензии в различных местах барабана. Спираль шнека выполнена в двух вариантах: 1) сплошная одноходовая при переменном шаге, уменьшающемся к узкой части внешнего барабана; 2) двухходовая, выполненная в форме узкой ленты, укрепленной на стойках, ввернутых в обечайку шнека. К торцевым стенкам барабана шнека прикреплены фланцами цапфы шнека: правая полая, левая сплошная. [45]
Страницы: 1 2 3 4