Мельничный барабан

Cтраница 1

Общий вид шаровой барабанной мельницы.| Схемы установки шаровых барабанных мельниц. [1]

Вращение мельничного барабана реверсивное. [2]

Подача мельничного барабана к месту установки является наиболее сложной операцией монтажа мельницы. [3]

Расчетная скорость в мельничном барабане определяется условно для полного сечения цилиндрической части барабана. [4]

Наиболее удобным следует считать способ подачи мельничного барабана на железнодорожной платформе непосредственно в котельную, где при помощи основных грузоподъемных средств можно разгрузить барабан и перекатить его по шпальной выкладке в мельничное помещение на фундамент. Дальнейшая установка мельничного барабана на подшипники производится при помощи электролебедок и гидравлических домкратов. [5]

Смазываемыми узлами в мельницах являются коренные подшипники, служащие опорой вращающегося мельничного барабана, зубчатые зацепления и подшипники вала зубчатых колес. [6]

Для получения мелкозернистого рениевого порошка перренат аммония перед восстановлением измельчают в покрытых резиной мельничных барабанах с измельчающими телами из обломков рениевых штабиков. Измельченный перренат аммония восстанавливают водородом в трубчатых п чах. Соль засыпают тонким слоем ( 6 - 8 мм) в лодочки из молибдена или сплава никеля с молибденом. [7]

Характеристики шаровых углеразмольных мельниц [ Л. 2 ]. [8]

Каждый типоразмер шаровых барабанных мельниц характеризуется дробью, у которой числитель и знаменатель указывают соответственно внутренние диаметр и длину мельничного барабана. Производительность мельницы снижается при увеличении диаметра загруженных Б нее шаров. Поэтому рекомендуется для АШ, тощих и1 большинства других углей применять сравнительно мелкие шары начальным диаметром 30 мм, а для подмосковного и других углей, содержащих колчедан - начальным диаметром 40 мм с частичной добавкой шаров диаметром 60 мм, поскольку при шарах малого диаметра происходит накопление колчедана в барабане мельницы, вследствие чего ее производительность несколько снижается. [9]

Новая опытная мельница для экспериментального размола в полупромышленном масштабе. [11]

Легко понять, что сверхкрктические скорости представляют собой естественную, но не применявшуюся ранее основу для еамофутеровки. Для создания в мельничном барабане слоя самофутеровки должны быть предусмотрены специальные средства, обеспечивающие поддержание равномерной толщины слоя и достаточно гладкой его поверхности. Кроме того, футеровоч-ный слой должен прочно удерживаться на поверхности корпуса мельницы, чтобы как футеровка, так и барабан вращались с одинаковой угловой скоростью. На рис. 3 показан способ удержания футеровки, который вполне оправдал себя во время испытаний. На рисунке видно, что внутри барабана была сначала установлена простая решетка. [12]

Помольный агрегат, работающий по замкнутому циклу с центробежным сепаратором. [13]

Материал в мельнице измельчается в основном за счет ударной работы падающих мелющих тел. При вращении мельницы мелющие тела под действием центробежной силы прижимаются к внутренней стенке корпуса и поднимаются на определенную высоту. В процессе перемещения вдоль мельничного барабана материал измельчается, и чем длиннее будет этот путь, тем тоньше его измельчение. В первую камеру поступают относительно крупные куски материалов, для разрушения которых необходима большая сила удара. Поэтому эта камера загружена шарами большого диаметра от 60 до 110 мм и весом 5 - 6 кг каждый. Во вторую камеру материал поступает уже в виде крупки, для измельчения которой не требуется большой силы удара, но ударов должно быть больше, поскольку увеличилось количество зерен. Поэтому вторую камеру загружают шарами меньшего диаметра - 30 - 60 мм. В следующие камеры поступает довольно тонко измельченный продукт и его нужно доизмельчать истиранием, поэтому их загружают обычно стальными цилиндрами ( цильпебс), имеющими длину 25 - 40 мм и диаметр 16 - 25 мм. Истирающая площадь цильпебса в несколько раз больше, чем шаров того же диаметра, так как шары соприкасаются в одной точке, а цилиндры - по образующей линии. Несмотря на это, в последнее время отмечается тенденция замены цильпебса в последней камере мельницы на мелкие шары. [14]

Механические методы смешивания одно - и разнородных компонентов позволяют совместить операции размола и смешивания. Наиболее распространено смешивание в шаровых мельницах и смесителях. В шаровых мельницах, идентичных применяемым при размоле, перемешивание компонентов происходит под воздействием перекатывающихся шаров и движения мельничного барабана. Качество смешивания определяется скоростью вращения барабана, соотношением массы шаров и шихты, диаметром шаров и степенью заполнения мельницы. Установлено, что оптимальной скоростью вращения при смешивании является скорость, равная 30 - 40 % от критической. При такой скорости шары перекатываются по небольшой части площади мельничного барабана и интенсивно перемешивают находящиеся в мельнице порошки. Соотношение шихты и шаров по массе должно составлять 1: 1, диаметр шаров 10 - 15 мм. [15]

Страницы: 1 2