Быстро вращающийся барабан
Cтраница 2
Расплавленная стекломасса под действием собственного веса медленно вытекает через отверстия в виде нитей, диаметр которых примерно равен диаметру отверстий. Выходящая из фильеры нить наматывается на быстро вращающийся барабан и увлекается им с очень большой скоростью ( около 2000 м / мин) и, пока она еще не успела полностью охладиться и затвердеть, вытягивается в тонкое волокно. [17]
Пластина имеет отверстия ( фильеры) диаметром 0 1 мм. Из вытекающей струйки расплава вытягивается нить при помощи быстро вращающегося барабана со скоростью 2 км / мин. Количество нитей, одновременно вытягиваемых барабаном, может быть от 100 до 200 штук. Способ непрерывного вытягивания дает волокпо без корольков, равномерной толщины и высокого качества. Из одного килограмма стекла вытягивается нить длиной около 50 км. [18]
Так как за каждый цикл подъема и скатывания частица материала смещается на шаг ft, то, зная число циклов в единицу времени и умножив их на шаг, можно найти осевую скорость перемещения материала. Этот метод ( одночастичной модели) применяют для быстро вращающихся барабанов без внутренних устройств. [19]
Так как за каж-цикл подъема и скатывания частица материала смещается на шаг / г, то, зная число циклов в единицу времени и умножив их на шаг, можно найти осевую скорость перемещения материала. Этот метод ( одночастичной модели) применяют для быстро вращающихся барабанов без внутренних устройств. [20]
Зайчик от зеркала падает на пленку, намотанную на быстро вращающийся барабан. [21]
Основной частью центрофуги является барабан ( с отверстиями или без них), вращающийся с большой скоростью на вертикальном или горизонтальном валу. Принцип действия центрофуги заключается в том, что материал, загруженный в быстро вращающийся барабан, располагается вследствие действия центробежной силы концентрическими слоями по внутренней поверхности барабана. [22]
Еще более тонкие нити получают при производстве стеклянного волокна. Через отверстия в особой печи вытекают струйки стекла; образующаяся стеклянная нить наматывается на быстро вращающийся барабан, вследствие чего нить растягивается и утоньшается. При скорости вытягивания 2 км в минуту получают нити толщиной около микрона - в 50 раз тоньше человеческого волоса. [23]
Щеточный дезинтегратор изображен на фиг. Песок загружается в воронку А. Быстро вращающийся барабан с большим количеством выступов на своей поверхности протягивает песок под неподвижной проволочной щеткой, которая хорошо отдирает J глинистые пленки. [24]
Стеклянная вата изготовляется двумя способами: дутьевым и способом непрерывного вытягивания. Первый способ более прост и дешев, волокна получаются диаметром от 3 до 30 мкм и длиной до 100 мм. По второму способу нити вытягиваются при помощи быстро вращающегося барабана из струек расплава стекольной шихты, вытекающих через фильеры в специальной пластине. При этом получаются волокна такого же диаметра, но большей длины. Раздув полученных таким образом непрерывных стеклянных волокон потоком горячих газов позволяет изготовить вату с диаметром волокон до 0 5 мкм. [25]
Плоскости подъема и скатывания образуют угол в. Так как за каждый цикл подъема и скатывания частица материала смещается на шаг h, то, зная число циклов в единицу времени м умножив их на таг, можно найти осевую скорость перемещения материала. Этот метод ( одночастичной модели) применяют для быстро вращающихся барабанов без внутренних устройств. [26]
Стекловолокно получают следующим образом: стекло расплавляют в изготовленной из тугоплавкого сплава лодочке ( рис. 6 - 37), которая накаливается пропусканием через нее электрического тока. В дне лодочки имеются отверстия ( фильеры) диаметром около 1 мм. Расплавленная стекломасса под действием собственного веса медленно вытекает сквозь отверстия в виде нитей, диаметр которых примерно равен диаметру отверстий. Выходящая из фильеры нить наматывается на быстро вращающийся барабан, увлекается им с очень большой скоростью ( около 30 м / с), и, пока она еще не успела полностью охладиться и затвердеть, вытягивается в тонкое волокно. Отдельные волокна чистом до ста - по числу фильер в лодочке ( на рис. 6 - 37 показаны для простоты только две нити), соединяются в одну прядь маслом, подаваемым из замасливателя. Благодаря наличию замасливателя при дальнейшей перемотке нити с барабана не происходит спутывания волокон из различных прядей. [28]
 |
Схема вытяжки тонкого стеклянного волокна. [29] |
По одному из способов стекловолокно производится следующим образом. Стекло расплавляют в изготовленной из тугоплавкого платинового сплава лодочке ( рис. 131), которая накаливается пропусканием через нее электрического тока. На дне лодочки имеются отверстия ( фильеры) диаметром око ло 1 мм. Расплавленная стеклянная масса под действием собственного веса медленно вытекает через отверстия в виде нитей, диаметр которых примерно равен диаметру отверстий. Выходящая из фильеры нить наматывается на быстро вращающийся барабан и увлекается им с очень большой скоростью ( около 2000 м / мин), вследствие чего еще не успевающая полностью охладиться и затвердеть стеклянная нить вытягивается в тонкое волокно. [30]
Страницы: 1 2