Cтраница 1
Моделирование технологического процесса позволяет: точно определить элементы технологического процесса, которые необходимо усовершенствовать; количественно оценить зависимость точности процесса обработки от технологических факторов; прогнозировать эффект внедрения тех или иных мероприятий по улучшению технологии; создать математическую базу для разработки автоматизированных систем управления; использовать ЭВМ для вычислений. [1]
![]() |
Структура математической модели. [2] |
Моделирование технологического процесса состоит из ряда взаимосвязанных этапов. [3]
![]() |
Схема аэрофильтра и структура потоков в нем. [4] |
Моделирование технологического процесса всегда начинается с анализа, при котором устанавливаются параметр оптимизации и производственные факторы, воздействующие на него. [5]
![]() |
Структура математической модели. [6] |
Моделирование технологического процесса состоит из ряда взаимосвязанных этапов. [7]
Моделирование технологических процессов трубопроводного транспорта ( Уфа: Республиканское изд-во, 1994), Математические мод ели в трубопроводном транспорте нефти и газа ( Уфа: УНИ, 1994), Диагностирование техн. [8]
Для моделирования технологического процесса в аппарате любого типа и размера, в первую очередь, необходимо изучить закономерности элементарных процессов, а полученные данные выразить в математической форме. Закономерности элемзнтарных процессов наиболее просто определить с помощью физических моделей, когда, изменяя конструкцию действующей модели, можно выбрать наилучший ее вариант / с точки зрения интенсификации процесса и выяснить механизм взаимосвязи параметров технологического процесса. Кроне того, на данном этапе желательно решить и задачу определения оптимальных параметров протекающего процесса. [9]
Для моделирования технологического процесса в аппарате любого типа и размера в первую очередь необходимо изучить закономерности процессов, протекающих в элементарных звеньях объекта, обобщить полученные данные и выразить их в математической форме. [10]
В моделировании многомерного технологического процесса существуют некоторые особенности. Они вытекают из факта существования k выходных параметров. Первая особенность заключается в том, что объект может иметь несколько стационарных областей. Стационарной областью будем называть часть факторного пространства, в которой перемещается изображающая точка целевого параметра при изменении входных и выходных / параметров в пределах заданных ограничений. В качестве целевого параметра может быть выбран любой из показателей выхода объекта. Все зависит от конкретной задачи и ситуации, которая возникает в производственных условиях или в условиях опытных исследований. Например, очень часто в практике производства химических волокон исследователю приходится решать задачу обеспечения выпуска усадочного и безусадочного волокна на одном и том же технологическом оборудовании. Таким образом, объект характеризуется наличием двух стационарных областей: области, в которой получается безусадочное волокно, и области, соответствующей получению волокна с максимальной усадкой. Это усложняет задачу моделирования, так как переход от одной стационарной области к другой может вызвать необходимость корректирования математической модели. [11]
![]() |
Структурная схема модели процесса контроля. [12] |
Требуется провести моделирование технологического процесса сборки плат, включающего выполнение трех контрольных операций: входного контроля качества комплектующих изделий; выходного контроля качества готовых изделий и приемки товарных изделий. Три цеха предприятия поставляют блоки, необходимые для сборки плат: блок центрального процессора и памяти, блок управления и интерфейса, блок питания и устройство ввода-вывода. [13]
Теоретической основой моделирования технологических процессов и аппаратов является теория подобия. Как известно, теорию иодобия уже давно применяют в самолетостроении, гидроэнергетике и других отраслях техники. [14]
Следующим этапом моделирования технологических процессов является переход от исходных уравнений связи к математическим выражениям, связывающим вероятностные характеристики исходных факторов и погрешностей обработки. Найденные теоретическим или экспериментальным путем уравнения связи между входными и выходными переменными пригодны только для расчета точности единичного экземпляра детали. [15]