Cтраница 1
Данные моделирования, приведенные в предыдущем параграфе, показывают, что наличие грубых ошибок существенно снижает точность косвенного эксперимента. [2]
Данные моделирования позволяют построить также эмпирическую функцию распределения случайной величины q и ан-алогичные характеристики других параметров процесса. [3]
Данные моделирования используются для проектирования оптимального производства. [4]
Данные моделирования в свою очередь составляют основу различных словарей неисправностей, которые рассматриваются в гл. Данные моделирования могут быть также использованы для определения разрешающей способности и полноты соответствующего набора тестов. Этот раздел посвящен сравнительному описанию методов моделирования тестов. [5]
Данные моделирования позволяют определить себестоимость детали по фактическим затратам времени на ее обработку с учетом всех статей расхода, определяющих стоимость 1 мин безотказной работы и 1 мин восстановления АЛ по соответствующим причинам. [6]
Выходные данные моделирования вероятности успешного выполнения задачи основаны на разнице между сложностью подзадачи и способностью оператора. Приведенное ниже уравнение базируется на модели, предложенной Рашем ( см. [34]) для анализа элементов в тестовой конструкции. [7]
Изменяя исходные данные моделирования, можно получить достоверную информацию о поведении объекта в той или иной ситуации. Эти данные впоследствии могут быть использованы для разработки теории поведения объекта. [8]
![]() |
Многосекционная труба НП. [9] |
Анализ данных моделирования показал, что каждая модель может обеспечить получение полимера с желаемыми свойствами за более короткое йремя, чем при одностадийном процессе. [10]
Сравнение экспериментальных и расчетных данных моделирования процесса контактной конденсации показывает, что применение предложенного выше способа определения критического давления фракций группы С5 ( в том числе С7) природных систем позволяет качественно улучшить результаты расчетов с применением уравнения состояния PR, а использование предлагаемого уравнения состояния дает возможность еще более точно описывать контактную конденсацию сложных углеводородных систем при высоких давлениях. [11]
Для проверки данных моделирования, выполняемого на вычислительной машине, начальные условия были в нескольких случаях изменены так, чтобы можно было легко проверить подсчеты вручную. Начальные значения проекций угловой скорости аппарата на его боковые оси были приняты равными нулю. [12]
Следовательно, данных моделирования ( после того как выполнена обработка по получению некоторого словаря неисправностей) часто оказывается вполне достаточно для осуществления быстрой замены неисправных элементов. Однако все еще остаются серьезные трудности. Мы откладываем пока рассмотрение этих трудностей с тем, чтобы дать краткое описание процесса моделирования. Так как метод ручного моделирования исторически был тесно связан с ручным составлением тестов, мы опишем обе эти процедуры. [13]
В качестве данных моделирования использовались уже имеющиеся в наличии данные; результаты теста формировались путем внесения типичных неисправностей, произвольно выбранных для каждой подсистемы объекта, в машину, работающую в реальных условиях. [14]
С учетом данных моделирования процесса в одном зерне составляют математическое описание этого процесса в слое катализатора. [15]