Грануляционный барабан
Cтраница 2
 |
Схема переработки возвратной извести. [16] |
УЗ-бункеры; 4-шнековый питатель; S - грануляционный барабан; S. [17]
Полученный Клинкер в расплавленном состоянии выпускают из конвертера и: охлаждают в грануляционном барабане струей водЫ; а затем воздуха. [18]
 |
Технологическая схема улавливания технического углерода по сухо. [19] |
В отделении сухой грануляции запыленные газы поступают в систему аспирации через уплотнители мешалок, торцевые уплотнения грануляционных барабанов, коробов транспортеров и элеваторов. [20]
Для улучшения процесса грануляции некоторое количество гранулированной сажи - затравка - подается шнеком 8 из складского бункера в каждый грануляционный барабан. [21]
Для включения на автоматическую работу линии грануляции сажи переключатель ставится в положение автомат. При этом непосредственно включаются в работу грануляционный барабан 6, питатель грануляционного барабана, мешалка-уплотнитель 5, микроизмельчитель 4 и шлюзовой затвор. [22]
 |
Мешалка-уплотнитель сажи. [23] |
Наиболее распространенный в настоящее время аппарат для уплотнения печных саж - мешалка-уплотнитель. Ее устанавливают в технологическом потоке перед грануляционным барабаном с целью интенсификации процесса сухого гранулирования сажи. [24]
 |
Схема производства гранулированного суперфосфата без сушки. [25] |
По этой схеме нейтрализованный суперфосфат поступает в гранулятор /, где смачивается водой до содержания 15 % влаги и гранулируется. Из гранулятора влажный продукт направляется во второй грануляционный барабан 2, куда подается равное количество свежего суперфосфата, и смесь окатывается без дополнительного увлажнения в течение 25 - 30 мин. Полученные гранулы опудриваются нейтрализующим веществом и поступают на рассев. Крупные гранулы ( 4 мм) дробятся и вместе с отсевом мелких частиц возвращаются в технологический цикл, где смешиваются со свежим суперфосфатом, увлажняются водой и гранулируются, а далее процесс протекает, как описано выше. Крупные частицы дробятся на дезинтеграторе без кожуха. [26]
Для включения на автоматическую работу линии грануляции сажи переключатель ставится в положение автомат. При этом непосредственно включаются в работу грануляционный барабан 6, питатель грануляционного барабана, мешалка-уплотнитель 5, микроизмельчитель 4 и шлюзовой затвор. [27]
Для ускорения этого процесса в качестве затравки к исходному суперфосфату прибавляется около 15 % пластифицированного продукта. Обработка такой смеси длится около 2 мин, затем продукт поступает в грануляционный барабан 3, где без увлажнения окатывается в гранулы в течение 6 - 8 мин. [28]
Распространенным методом гранулирования горячих плавов является диспергирование их в капли, затвердевающие при охлаждении в газообразной или жидкой тепловоспринимающей среде, например в потоке воздуха или в слое масла, воды. Так, жидкий шлак из фосфорных печей с температурой 1500 С гранулируют, подавая его струю вместе со струей воды в грануляционный барабан с водой. Образующийся из воды пар разрывает струю шлака на капли, охлаждающиеся и затвердевающие в зерна. [29]
Через две другие летки 7, расположенные немного выше, непрерывно выпускают шлак. Его сливают по желобу в разборные чугунные кокили, установленные на железнодорожной платформе, и отвозят для переработки в строительные материалы или же выпускают из летки в грануляционный барабан, куда подают воду. В последнем случае шлак удаляют из цеха в виде гранул. Гранулированный шлак используют в производстве цементов. Из него, в также непосредственно из шлакового расплава изготовляют различные строительные материалы - литой щебень, шлаковую пемзу, минеральную вату, облицовочные плитки и др. g Вследствие огнеопасности, взрывоопасное и вредности производства фосфора все процессы, связанные с выпуском из печи и удалением шлака и феррофосфора, загрузкой электродной массы и другие, механизированы и автоматизированы. [30]
Страницы: 1 2 3