Дробеметный барабан
Cтраница 2
 |
Очистка и зачистка отливок. [16] |
Для очистки средних и крупных отливок из черных сплавов широко применяют дробеметные барабаны и камеры. Дробь вместе с песком 8 собирается в воронке днища и после отделения от песка на магнитном сепараторе подается в оборотную систему. [17]
Мелкие отливки до 20 кг из очистных вращающихся барабанов 2 и дробеметного барабана 4 поступают на ленточный конвейер 5, с которого попадают в специальную бадью 21 ( или тележку на колесах), транспортируемую по монорельсу тельфером 23 ( грузоподъемностью Q 1 т) к рабочим местам наждачников. [18]
 |
Крышка коробки передач ЗИЛ-130. [19] |
При необходимости заваривают дефектные места и в этом случае отливка вновь поступает в очистное отделение для повторной очистки в дробеметном барабане. Затем внутренние стенки отливки красят маслостойкой краской и проверяют качество окраски внешним осмотром ( выборочно 2 - 3 %), после чего заготовки поступают в механический цех на обработку. [20]
В настоящее время широко автоматизируются следующие операции: удаление стержней из отливок; очистка отливок в дробеметных камерах и дробеметных барабанах; зачистка отливок. [21]
В кузн чном корпусе процесс травления поковок в растворе серной кислоты полностью заменен очисткой поковок от окалины стальной дробью в дробеметных барабанах непрерывного действия и в проходных дробеметных камерах. [22]
В табл. 2 приведены характеристики пылей [14]: 1) металлической и песчаной из галтовочных барабанов; 2) то же, из дробеметных барабанов; 3) то же, из дробеметных камер ( до 3 т / ч); 4) металлической и абразивной от шлифовальных станков; 5) текстильной и пасты от полировальных станков; 6) металлической и окалины от крацевальных станков. [23]
Во время работы строго следить за правильностью натяжения предохранительного фартука у загрузочного окна и за резиновыми уплотнителями, а также за предохранительным щитком для колеса дробеметного барабана или камеры, чтобы не вылетела дробь. [24]
Дробь 3 из бункера 4 через распределительное устройство 5 порциями подается на лопатки турбин и центробежной силой со скоростью 75 - 80 м / с в виде веера 6 выбрасывается на поверхность отливок и очищает их от пригара, остатков стержневой и формовочной смесей. Очистной дробеметный барабан периодического действия ( рис. 18.4) имеет одну или две дробеметные турбины /, установленные на его крыше. Отливки мелких размеров загружают в барабан скипозьш ковшовым подъемником или кз бункера тракозым питателем. [25]
Дробеметная ( дробеструйная) очистка заключается в том, что поверхность обрабатывают струей чугунной или стальной дроби, выбрасываемой со скоростью 60 - 70 м / с из вращающейся дробеметной головки. Мелкие отливки очищают в дробеметных барабанах, средние и крупные отливки - в дробеметных камерах. [26]
Отливки после выбивки доставляют пластинчатым конвейером в обрубное отделение, где по наклонной плоскости направляются в галтовочный барабан непрерывного действия. После выхода из барабана отливки транспортером подают в дробеметный барабан. [27]
Износостойкость низколегированного белого чугуна может быть повышена присадкой небольших количеств Ti, В, Сг и Мп. Такой чугун применяют для изготовления деталей дымососов тепловых электростанций, насосов и лопаток дробеметных барабанов. [28]
Отделения термообработки и очистки, как правило, выгораживают от других участков литейного цеха для предотвращения проникновения пыли и шума в зоны литейного цеха с более благоприятными условиями труда. Отдельные участки отделения располагают с учетом последовательности выполняемых операций так, чтобы по возможности сократить протяженность межоперационных грузопотоков. Такое оборудование, как выбивные решетки и установки для выбивки стержней, галтовочные и дробеметные барабаны и камеры, необходимо изолировать в отдельные помещения или в индивидуальные укрытия. [29]
При помощи заливочных машин чугун заливается в кокили двух карусельных машин, работающих поочередно. Полученные на карусельных машинах отливки извлекаются из кокилей специальным манипулятором и подаются в устройство для автоматического отделения литников, а затем по транспортеру поступают на приемный стол и при помощи манипулятора укладываются на поддоны. Отливки проходят двухстадийный отлгиг в двухрядном термоагрегате, охлаждаются в водяной ванне и подаются в дробеметный барабан. [30]
Страницы: 1 2 3