Дробеметный барабан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Земля в иллюминаторе! Земля в иллюминаторе! И как туда насыпалась она?!... Законы Мерфи (еще...)

Дробеметный барабан

Cтраница 3


В качестве примера следует указать на созданную НИИСЛом и действующую на заводе сельхозмашин им. Линия предназначена для отливки машиностроительных деталей различной конфигурации массой до 50 кг в кокилях с вертикальной плоскостью разъема. В состав линии входят: две вагранки; три камеры-автоклава ( одна из них резервная) для модифицирования чугуна; две двухпозиционные заливочные машины; две карусельные кокильные машины ( восьми - и шестипозиционная) с механизмами для извлечения отливок из кокиля и отбивки литников; механизм для укладки отливок на поддон; двухрядный термоагрегат; водяная ванна; дробеметный барабан непрерывного действия; транспортные и вспомогательные устройства.  [31]

Цех размещается в одном здании, но различной этажности: плавильное, формовочное и стержневое отделения размещаются в двухэтажной части, а шихтовой пролет, обрубное отделение и участок термической обработки отливок - в одноэтажных частях здания. Для удобства транспортирования тяжелых отливок со 1зторого этажа на пол одноэтажного обрубного отделения часть последнего имеет два яруса кранов, из которых верхний является продолжением подкранового пути второго этажа. Работу в цехе ведут в две смены. Все шихтовые материалы поступают в цех из базисного склада автотранспортом в специальных корзинах для непосредственной загрузки их в дугевые печи. Все формовочные материалы поступают в цех с того же склада пневмотранспортом. Плавку металла производят в дуговых электропечах емкостью 6 т типа ДСП-6. Шихту перед загрузкой подогревают. Цех имеет четыре формовочных участка: мелкое литье массой до 100 кг / шт. Формы заливают на конвейере; литье массой до 200 кг / шт. FRW-50 в опоках размером 1000Х1200 мм, собирают и заливают на вертикально-замкнутом конвейере; литье массой до 1500 кг / шт. Все стержни изготовляют из смесей холодного твердения на поточных линиях. Выбивку стержней отливок среднего и крупного развеса выполняют в гидрокамерах. Термообработку серийных отливок производят в туннельных газовых печах, термообработку крупных и других отливок мелких серий - в газовых печах с выкатными подами, очистку поверхности отливок - в дробеметных барабанах и камерах, грунтовку - на поточных линиях.  [32]



Страницы:      1    2    3