Окислительный аммонолиз - пропилен
Cтраница 4
Для выяснения стадийных схем окисления и окислительного аммонолиза пропилена необходимо было установить поведение различных промежуточных продуктов в условиях процесса на мо-либдате висмута. С этой целью был использован кинетический изотопный метод [201, 202]: в состав молекул различных альдегидов Сз вводили изотоп ИС. Поскольку в условиях окисления альдегиды находятся в реакционной среде в смеси с пропиленом, необходимо было исследовать окисление этих альдегидов в сходных условиях. Для сравнения в таблице приведена радиоактивность продуктов окисления этих альдегидов в огсутствие олефина. При раздельном окислении ацетальдепида и акролеина радиоактивность СО и СО2 примерно одинакова. В смеси ацетальдегида с пропиленом это соотношение нарушается, что, вероятно, связано с образованием из олефина других продуктов ( кислот, кето-нов), которые сами в большой степени превращаются в СО2, и радиоактивность СОг понижается. В случае смеси акролеина с пропиленом радиоактивность СО и СОг остается одинаковой, а неодинаковая радиоактивность акролеина и формальдегида связана с образованием их из немеченного пропилена. [46]
На разных установках и катализаторах процесс окислительного аммонолиза пропилена осуществляют при 370 - 500 С и 0 2 - 1 4 МПа, большей частью при 420 - 470 С и 0 2 МПа. При этом пропиленовая фракция может содержать 5 - 40 % пропана, что снижает ее стоимость. Селективность процесса по акрилонитрилу при описанных условиях составляет 80 - 85 %, причем побочно образующиеся синильная кислота и ацетони-трил выпускают как товарные продукты, что снижает себестоимость акрилонитрила. На разных установках выход HCN и аце-тонитрила составляет соответственно 50 - 200 и 25 - 100 кг на 1 т акрилонитрила. [47]
На разных установках и катализаторах процесс окислительного аммонолиза пропилена осуществляют при 370 - 500 С и 0 2 - 1 4 МПа, большей частью при 420 - 470 С и 0 2 МПа. При этом пропи-леновая фракция может содержать 5 - 40 % пропана, что снижает ее стоимость. Селективность процесса по акрилонитрилу при описанных условиях составляет 80 - 85 %, причем побочно образующиеся синильная кислота и ацетонитрил выпускают как товарные продукты, что снижает себестоимость акрилонитрила. На разных установках выход HCN и ацетонитрила составляет соответственно 50 - 200 и 25 - 100 кг на 1 т акрилонитрила. [48]
Следует иметь в виду, что процесс окислительного аммонолиза пропилена проводится в интервале концентраций, близких к пределам взрываемости. Поэтому необходимо тщательное регулирование соотношений компонентов. [49]
 |
Хроматограмма разделения смеси продуктов синтпа ак. [50] |
Приведенный выше режим используется для анализа продуктов окислительного аммонолиза пропилена на различных стадиях их разделения и очистки. [51]
Имеется несколько вариантов технологии получения акрилонитрила реакцией окислительного аммонолиза пропилена. [52]
Основным перспективным методом производства акри-лонитрила является метод окислительного аммонолиза пропилена. Синтез акрилонитрила проводят на висмут-фосфор-молибденовом катализаторе при 425 - 500 С, давлении 0 1 - 0 6 МПа и времени контакта 1 - 3 с. В исходную смесь, подаваемую в реактор, добавляется водяной пар в количестве 2 - 3 объема на объем пропилена. Кроме того, продукты реакции обогащаются водяным паром, образующимся в процессе окисления. [53]
Следует иметь в виду, что процесс окислительного аммонолиза пропилена проводится в интервале концентраций, близких к пределам взрываемости. Поэтому необходимо тщательное регулирование, соотношений компонентов. [54]
Каталитическая активность изученных молибденовых катализаторов в реакции окислительного аммонолиза пропилена связана с присутствием двойной связи Мо О. [55]
Изучение фосфата и сульфата железа как катализаторов окислительного аммонолиза пропилена показало, что эти системы являются относительно активными катализаторами. [56]
Страницы: 1 2 3 4