Модернизация - установка
Cтраница 1
Модернизация установок АВТ проектной производительностью 1 млн. т / год с целью решения вопросов улучшения фракционирующей способности, увеличения отбора и повышения производительности с 4000 до 5000 т / сутки, а также передачи газа на разделение при наличии свободной мощности газокомпрессоров, высвобожденных на АГФУ, может быть осуществлена, как показали опытные пробеги и технологические расчеты ( см. гл. [1]
 |
Схема установки РМ-30. [2] |
Модернизация установки РМ-30 ( рис. 109) осуществляется по аналогии с модернизацией описанной выше установки ВИМЭ-2. Так же как и на последней, в схему добавляется дополнительная мешалка 3, водяной бачок б и изменяются коммуникации трубопроводов для проведения процесса масло - вода - земля. [3]
Модернизация установок КТ-300-2д и КГ-ЗООМ производится в направлении повышения эффективности очистки воздуха от масла и обеспечения прото чности конденсаторов с помощью выносных витых конденсаторов. Установки Г-6800, КГ-300-2Д и КГ-ЗООМ в настоящее время промышленностью не выпускаются. [4]
Модернизация установок типа КГ-300-2Д и КГ-ЗООМ идет в направлении повышения эффективности очистки воздуха от масла и обеспечения проточности конденсаторов благодаря оснащению их выносными витыми конденсаторами. [5]
 |
Вертлюг-сальник для бурения с обратной промывкой эрлифтом. [6] |
Модернизация установок роторного бурения заключается в снижении минимальной частоты вращения ротора до 40 - 50 об / мин путем установки понижающего редуктора перед коробкой передач. [7]
Уровень модернизации установки меняется от случая к случаю. Один из способов характеристики выбора типа модернизации заключается в оценке капиталловложения как процента сметной стоимости новой установки. Если модернизация обходится на 25 % стоимости новой установки, а 50 % выгоды от той же самой установки реализуется доходами продукта, доход от вложенных денег составляет в два раза больше дохода от капиталловложения на новой установке. Капитальные ограничения и исключительно короткое время выплаты заставили многие предпрятия серьезно отнестись к выбору модернизации. [8]
Проекты модернизации установок риформинга с ПРК разнообразны. [9]
Реконструкция и модернизация установок ККФ обычно четко организована, проводится в короткие сроки. Для ускорения строительно-монтажных работ сборные модули, включая обвязанные колонны, доставляют на место уже с изоляцией, футеровкой, освещением, элементами КИП, облицовкой и покраской. Иногда модули, изготавливаются в разных местах. [10]
В ходе модернизации установки исключаются 5 испарителей, 3 колонны, 2 поршневых компрессора и 1 теплообменник, взамен вводятся насос, разделитель, струйный компрессор и 2 теплообменника. В колоннах экстракции осуществляется замена клапанных тарелок на более эффективные насадочные элементы, за счет этого и после выравнивания градиента температур по высоте колонны снижается число ступеней массообмена, а в итоге увеличивается эффективность разделения. [11]
Второй вариант предусматривает модернизацию установок устаревшего типа, на которых производство катализатов с октановым числом 100 пунктов ИМ невозможно. Здесь предлагается строительство дополнительного реактора с блоком предварительной ректификации. Сырье поступает непосредственно из сепаратора действующей установки. [12]
По первому варианту возможна модернизация установок риформинга типа 35 / 11, на которых возможно производство катализатов с октановым числом 95 пунктов ИМ и более. На установках такого типа, при получении риформата с октановым числом 100 пунктов ИМ, наблюдается значительное газообразование. При этом уже после второго реактора в составе жидкой части реакционной смеси имеется более 50 % масс, ароматических углеводородов. Падение температуры в последнем реакторе отсутствует, что свидетельствует о преимущественном протекании реакций гидрокрекинга, а не ароматизации. Выделение из реакционной смеси головной фракции, содержащей углеводороды С5 - С6, позволяет в данном случае увеличить выход риформата на 9 3 % масс, и поднять октановое число на 6 4 пункта ИМ. [13]
В связи с этим возникает необходимость модернизации установок. Куйбышевским филиалом ВНИПИ - нефти выполнен проект дооборудования установок, включающий частичную реконструкцию реакторного блока и нагревательно-фракционирующей части. [14]
Данные о показателях процесса до и после модернизации установки риформинга приведены в табл. 5.13. Благодаря постоянному поддержанию высокой активности катализатора в последнем реакторе путем его периодической регенерации удается вести процесс при низком давлении ( 0 7 - 1ОМПа на входе в последний реактор) и высокой температуре ( до 530 - 540 С на входе в последний реактор), что способствует получению высокооктанового бензина и тем самым повышению экономической эффективности процесса. При модернизации установок риформинга с ПРК по вышеупомянутой технологии удается максимально использовать имеющееся оборудование, при этом существенно сокращается срок окупаемости затрат. [15]
Страницы: 1 2 3 4