Модернизация - установка
Cтраница 3
 |
Зависимости приведенных годовых затрат 3 от режимов обслуживания ОУ.| Изменение КПД. [31] |
Эксплуатация ОУ предусматривает измерение светотехнических параметров установок, контроль за работой РП, замену ИС, чистку СП, проведение их планово-предупредительного ремонта, а также модернизацию установок с применением более эффективных ОП. [32]
Реконструкция Самарского НПЗ ( проект оценивается в 38 млн. долл, срок реализации 18 месяцев) предполагает новую компоновку вакуумных колонн, новый каталитический риформинг, модернизацию установки гидроочистки дизельного топлива, совершенствование двух установок каталитического крекинга, превращение установки риформинга в установку изомеризации. [33]
Поскольку до настоящего времени условия и режим работы передвижных парогенераторов недостаточно изучены, то представленный объем и схемы автоматизации должны рассматриваться как исходные и будут уточняться в процессе модернизации установок. [34]
ГТК-5 предназначена для привода центробежного нагнетателя типа 260 - 12 - 1 и 370 - 15 - 1, выполнена с разрезным валом по схеме открытого цикла и является модернизацией установки типа ГТ-700-5. [35]
Большую работу по совершенствованию каталитических процессов выполнили инженеры ордена Ленина Ново-Уфимского НПЗ: Г. Ф. Ивановский, В. М. Гермаш, Н. П. Смирнов, Г. Г. Теляшев и др. Разработанная ими в 1961 г. в содружестве с УНИ модернизация установок каталитического крекинга увеличила на 50 % их производительность. [36]
Ползучесть материала в условиях плоского напряженного состояния исследуют обычно на тонкостенных трубчатых образцах, нагруженных осевой силой; внутренним давлением, варьируя, в основном, крутящим моментом. Модернизация установок применительно к исследованию материалов с существенно различным сопротивлением растяжению и сжатию позволяет расширить возможности варьирования величиной и направлением осевой силы. Создана установка для испытаний на ползучесть при программном ступенчатом изменении крутящего момента, осевого усилия в тонкостенном трубчатом образце при температуре испытаний до 1273 К. [37]
Данные о показателях процесса до и после модернизации установки риформинга приведены в табл. 5.13. Благодаря постоянному поддержанию высокой активности катализатора в последнем реакторе путем его периодической регенерации удается вести процесс при низком давлении ( 0 7 - 1ОМПа на входе в последний реактор) и высокой температуре ( до 530 - 540 С на входе в последний реактор), что способствует получению высокооктанового бензина и тем самым повышению экономической эффективности процесса. При модернизации установок риформинга с ПРК по вышеупомянутой технологии удается максимально использовать имеющееся оборудование, при этом существенно сокращается срок окупаемости затрат. [38]
Основной разработчик и проектировщик процесса - НПО Леннефтехим - осуществляет постоянное наблюдение за действием этих установок, разработал и передал заводам рекомендации по модернизации и эффективному использованию установок каталитического риформинга по всем основным типам, строительство которых осуществлялось в 1962 - 1964 гг. и в последующие годы. Рекомендации по модернизации установок каталитического риформинга, выданные на 80 - е и 90 - е годы, во многом уже были реализованы. [39]
Для обеспечения возросшей потребности в водороде необходимо предусмотреть строительство установки по производству водорода. Естественно, объемы работ по модернизации установок могут изменяться в широких пределах, поэтому в приведенных ниже оценках фигурируют некоторые усредненные значения. Кроме того, предполагавгея, что были построены новые установки гидрирования и производства водорода. [40]
Измеренная детектором GALLEX интенсивность поглощения солнечных нейтрино составила величину 77 5 8 SNU. Исследования на детекторе GALLEX были продолжены после модернизации установки в работах по проекту GNO [13], где был получен результат 65 8 10 SNU. [41]
Основная задача по наращиванию мощностей путем реконструкции и модернизации технологических установок к началу девятой пятилетки была успешно выполнена. Значительный объем проектно-конструкторских работ по реконструкции, модернизации установок завода выполнил конструкторский отдел завода в составе В. Ф. Гресева, Н. М. Захарова, К. Г. Галимова, Е. Д. Стрельникова, Л. Ф. Похлебаевой и др. Работа проводилась совместно с энтузиастами производства, ветеранами завода Д. С. Ни-кулочкиным - начальником АТ-1, И. А. Климонтовым - начальником АТ-3, В. С. Зеленцовым - начальником цеха № 2, В. Н. Ярыгиным - зам. [42]
В связи с тем, что на масляных АВТ Новокуйбышевского и Ново-Уфимского заводов не решена задача по получению необходимого состава фракций и особенно легких масляных дистиллятов, следует осуществить мероприятия, которые позволят получить заданный ассортимент нефтепродуктов и направить газ на дальнейшее газофракционирование. Однако в связи с различной технологической характеристикой испарителей модернизация установок масляных АВТ этих заводов несколько отлична, особенно по реконструкции атмосферных блоков установки. [43]
На первый взгляд кажется, что проще всего этот вопрос можно решить путем дегазации или стабилизации нефти на промыслах. Тогда на нефтеперерабатывающие заводы будет поступать нефть без газа и части легких бензиновых фракций и модернизация установок по замене испарителя на АВТ может быть осуществлена без применения в них давления выше 3 - 4 ати. [44]
Техническая инициатива, трудовой энтузиазм, знание дела, дружное и квалифицированное обсуждение и принятие решений, быстрое проведение их в жизнь всегда были присущи советским нефтепереработчикам. Я хочу сейчас обратить внимание на то, что этот энтузиазм и большой опыт по реконструкции заводов и модернизации установок в наступающем пятилетии должны быть направлены на реконструкцию и модернизацию, увеличение производительности установок, осуществляющих вторичные процессы нефтепереработки. То, что в свое время было сделано с установками первичной переработки нефти, сейчас должно быть сделано по вторичным процессам. Некоторые успехи в этом деле уже имеются. На многих наших заводах производительность установок каталитического реформинга, равная по Проекту 300 тыс. т, доведена до 400 - 450 тыс. т / год без ухудшения качества их работы. [45]
Страницы: 1 2 3 4