Складская емкость

Cтраница 2

Жидкие масла из складских емкостей перекачивают на посты смаз1 ки к раздаточным устройствам пО трубопроводам сжатым воздухом, насосами или комбинированным способом - сжатым воздухом и насосами, а также самотеком. Преимущество следует отдать применению насосных установок, для чего целесообразно использовать ротационно-зубчатые насосы. [16]

Эта фракция из складской емкости насосом подается в теплообменник /, обогреваемый циркулирующим горячим смазочным маслом, имеющим высокую точку кипения. Из теплообменника пары бутиленов поступают в трубчатую печь-подогреватель 2, обогреваемую топливным газом или жидким топливом, распыляемым форсунками. [17]

Технологическая схема дегидрирования бутиленов. [18]

Эта фракция из складской емкости насосом подается в теплообменник 1, обогреваемый циркулирующим горячим смазочным маслом, имеющим высокую точку кипения. [19]

Бутан-бутиленовая фракция из складской емкости насосом подается в теплообменник /, обогреваемый циркулирующим горячим смазочным маслом, имеющим высокую температуру кипения. Здесь бутилены испаряются и нагреваются до 80 С. Из теплообменника пары бутиленов поступают в трубчатую печь-подогреватель 2, обогреваемую топливным газом или жидким топливом, распыляемым форсунками. В верхней части печи пары н-бутиленов, проходя по трубкам, обогреваемым топочными газами, нагреваются до 200 С, после чего направляются в нижнюю, также трубчатую часть печи, помещенную в топочной камере, где дополнительно перегреваются до 550 - 600 С. Температура перегрева устанавливается с учетом активности катализатора: чем активнее катализатор, тем ниже может быть температура перегрева. [20]

Схема дросселирования гидрогенизата. [21]

В сепараторах, складских емкостях и при дистилляции гидрогенизата получаются дополнительные количества газа, которые объединяются с богатым газом, выделяющимся при дросселировании. [22]

В сепараторах, складских емкостях и, наконец, при дестилля-ции гидрюра получаются дополнительные количества газа, которые объединяются с богатым газом сброса давления. [23]

А, следует создавать складские емкости с 2 - 4-часовым запасом хранения. [24]

Дренажные линии трубопроводов от складских емкостей до отпарной емкости не оборудованы обогревом, что в условиях периодической работы установки отпарки приводило к замораживанию этих трубопроводов в зимнее время. [25]

Исходное жидкое сырье из складских емкостей 1 после подогрева поступает для отделения твердых частиц и воды на центрифуги полупериодического действия 2 с горизонтальным валом. Эти центрифуги при диаметре корзины 1500 мм и 1200 - 1500 об / мин пропускают в час от 3 до 5 т жидкого сырья. Центрифуги работают периодически: время от времени при пониженном числе оборотов специальным ножом удаляют скопившийся в барабане остаток. Для безопасности центрифуги в некоторых случаях работают под давлением инертного газа. [26]

После фильтрации масло направляют в складские емкости. Получающееся масло весьма близко по своим свойствам к сырому м аслу СС-906 или СС-908 и обычно смешивается с такими же маслами, получаемыми в основном процессе обработки продуктов полимеризации. [27]

Для слива водного аммиака из складских емкостей и автоцистерн и для заправки резервуаров применяются резинотканевые шланги. Крепление шлангов к штуцерам должно быть надежным, исключающим возможность срыва шланга под давлением аммиачных паров. Емкости в местах сварки, резьбовые соединения и краны должны быть герметичны. При монтаже оборудования нужно использовать сурик и паклю. [28]

Алюминий часто используют для изготовления цеховых и складских емкостей, а также трубопроводов, и несколько реже он идет на ректификационную и теплообмен-ную аппаратуру, соприкасающуюся с уксусной кислотой. В тех - случаях, когда аппарат должен работать под значительным давлением, он может быть изготовлен из углеродистой стали и футерован листовым алюминием с применением сварки. Аппараты с такой защитой применяются на германских заводах. [29]

Коррозионная стойкость алюминия в кипящих растворах уксусной кислоты. [30]

Страницы: 1 2 3 4