Модифицирование - сплав
Cтраница 2
Изучение диаграмм состояния с учетом фактора давления имеет большое практическое значение для разработки новых и модифицирования известных сплавов. [16]
Улучшения механических свойств сплавов системы Al - Si достигают путем применения специальной обработки в жидком состоянии - модифицирования сплава. Модифицирование заключается в том, что непосредственно перед отливкой сплава в него вводят незначительное количество ( до 1 % от всего жидкого сплава) натрия или его солей. [17]
Индукционные канальные миксеры используют для накопления, выдержки и поддержания постоянных температурных условий при разливке, рафинировании, легировании и модифицировании сплавов. [18]
 |
Схема установки для непрерывной подачи модифицирующего прутка, содержащего НП, в алюминиевый расплав при литье слитков полунепрерывным способом. [19] |
В процессе отработки данной технологии решалась проблема снижения дефектности слитков, отливаемых полунепрерывным способом из алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов, и изучалась возможность модифицирования сплавов с применением НП. [20]
Как указывалось выше, ориентированная кристаллизация играет существенную роль в разнообразных физических явлениях и процессах. С ориентированной кристаллизацией связаны проблемы модифицирования сплавов, объемных превращений, фотолиза, окисления, искусственного обезвоживания облаков и туманов, гетерогенного катализа, образования сложных органических молекул и белковых тел, генезиса минералов и многие другие. В настоящей главе рассматриваются некоторые приложения этого явления, непосредственно связанные с ориентированной кристаллизацией. Наиболее очевидным из них является получение монокристальных пленок для их исследования и практического использования в разнообразных приборах, а также для выращивания крупных монокристаллов. [21]
Повышенная скорость затвердевания действует аналогично модифицированию. Поэтому при изготовлении тонкостенных отливок в металлических формах модифицирование сплава не применяют. [22]
Повышенная скорость затвердевания действует аналогично модифицированию. Поэтому при изготовлении тонкостенных отливок в металлических формах модифицирование сплава не применяют. [23]
Наименьшее влияние, вопреки ожиданиям, наблюдалось при введении в жидкий А1 порошка слюды и каменной соли, что автор объясняет всплыванием частиц на поверхность расплава. Слабый эффект частиц ZnS объясняется большим несоответствием решеток вюрцита и алюминий - Существенное измельчение зерен наблюдалось при модифицировании сплава порошками галенита, кальцита и титана. [24]
Измельчение внутреннего размера зерна связано с затрудненным ростом зерен-дендритов, которое создается при введении добавок, вследствие образования адсорбционных и барьерных пленок, изолирующих кристалл от осн. В отливках модифицированных сплавов наблюдается резкое повышение мех. Для модифицирования сплава алюминия эвтектического типа широкое применение находят смесь фтористых и хлористых солей щелочных металлов ( 2 - 3 % от массы шихты) или небольшие ( 0 02 - 0 05 %) присадки титана, бора и других элементов. [25]
Производство сплавов для электродов включает ряд операций: плавку шихты и литье, обработку давлением ( проковку, волочение, прессование) и термическую обработку для упрочняемых сплавов. Плавка цветных металлов сопровождается сложными металлургическими процессами. Ей сопутствут окисление металлов, поглощение газов, взаимодействие расплава со шлаком и футеровкой печи, раскисление, дегазация и модифицирование сплавов. [26]
 |
Индукционная печь с железным сердечником для плавки алюминиевых сплавов. [27] |
Ввиду легкой возгораемости магниевых сплавов плавку их ведут под защитой флюсов из смесей хлористых и фтористых солей магния, калия, бария и кальция. В разогретый тигель или печь засыпают флюс и загружают часть шихты, которую пересыпают флюсом. После расплавления догружают остальную шихту, сплав нагревают до 700 - 720 С и производят рафинирование путем перемешивания металла с флюсом железной шумовкой в течение 3 - 6 мин до приобретения поверхностью металла блестящего зеркального вида и опускания флюса на дно вместе с неметаллическими включениями. Модифицирование сплавов производят обработкой кальцием, цирконием, церием или хлорным железом с выдержкой 10 - 15 мин или перегревом сплава до 850 - 900 С с выдержкой 15 - 20 мин и последующим охлаждением до температуры заливки. [28]
Обладает высокими литейными свойствами ( высокая жидкотеку-честь и малая усадка), малой склонностью к образованию горячих трещин, удовлетворительными механическими свойствами. Склонен к образованию газовой пористости в толстых сечениях отливок. Для устранения пористости применяется кристаллизация под давлением или повышенная скорость охлаждения. Сплав не упрочняется термической обработкой. Для повышения механических свойств применяется модифицирование сплава специальным флюсом. [29]
Образование кристаллической структуры, развитие химической и физической неоднородности при кристаллизации слитка определяются в первую очередь теплофизическими факторами. Практическая важность воздействия инокуляторов на процессы зарождения центров кристаллизации заключается в том, что каждый кристалл вырастает из одного центра, и количество возникших кристаллов в конечном счете определяет первичную структуру металла. Введение в расплав инокулирующих частиц позволяет в какой-то мере управлять кристаллизацией металла. Наряду с различными методами воздействия на процессы кристаллизации ( вибрацией, ультразвуком, электромагнитными полями, центробежными силами, электрогидравлическими разрядами и др.) модифицирование является весьма перспективным по той причине, что не требует дополнительных затрат на оборудование и приспособления и сравнительно легко может быть реализовано в производстве. Следует подчеркнуть, что потребности практики значительно опережают теоретические достижения в проблеме модифицирования сплавов. Это, с одной стороны, объясняется сложностью процессов кристаллизации, а с другой - многообразием явлений, происходящих при разливке и модифицировании сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3