Cтраница 1
Модули быстрой эластической деформации в первой и второй стадиях изменяются в пределах 104 - 10е дин / см2, наблюдается развитие медленных высокоэластичных деформаций с периодом ретардация порядка ( 1ч - 3) 102 сек. Приведенные данные характеризуют коагуляционные структуры на этих стадиях и согласуются с представлениями П. А. Ребиндера и 0 - 1 2 Г ч Щукина о величине модулей быстро-эластической деформации и о природе деформационных процессов в коагу-ляционных структурах. В третьей и четвертой стадиях модули быстроэлас-тической деформации изменяются от 107 до 1010 дин / см2, резко уменьшается период ретардации высокоэластических деформаций, что свидетельствует о преобладании кристаллизационных структур з этих стадиях. [2]
Модули быстрой эластической деформации в этих стадиях имеют порядок 104 - 10 дин / см2, что характерно для коагуляционных структур. [3]
По изменению модуля быстрой эластической деформации получены полные реологические кривые кинетики структурообразования в водных дисперсиях полуводного гипса. Одновременно исследовано изменение резонансной частоты твердеющих образцов и влияние вибрационных воздействий на их прочность. [4]
![]() |
Диаграмма развития деформаций в суспензиях. [5] |
Так, величины модуля быстрой эластической деформации, равновесного модуля, условного модуля деформации могут быть изменены более чем в 1 5 раза, модуля эластичности, условного статического предела текучести и наибольшей пластической вязкости - более чем в 2 - 3 раза и коэффициента устойчивости коагуляционной структуры - более чем в 5 раз. [6]
В первой стадии возрастание модуля быстрой эластической деформации обусловлено накоплением гидратных новообразований, частиц коллоидных размеров, возникновением контактов между ними в результате броуновского движения и образованием к ее концу пространственного каркаса коагуляционной структуры, в которую входят покрытые гидратными новообразованиями частицы цементного клинкера. На кривой структурообразования это явление отражается в виде первого изгиба или максимума. [7]
Повышение количества Na-формы до 20 % вызывает рост величины модуля быстрой эластической деформации и снижение модуля медленной эластической деформации. Величины наибольшей пластической вязкости и особенно статического предела текучести также уменьшаются. Изменение структурно-механических констант в свою очередь приводит к значительному повышение эластичности системы. Пластичность и период истинной релаксации изменяются в значительно меньшей степени. [9]
Образуется прочная и высокоэластичная коагуляционная структура, в которой величины модуля быстрой эластической деформации условного модуля деформации и эластичности несколько повышены. [10]
По мере увеличения температуры опыта у суспензий всех трех минералов повышаются значения модуля быстрой эластической деформации, наибольшей пластической вязкости, условного статического предела текучести, периода истинной релаксации и уменьшаются величины модуля медленной эластической деформации. Такая тенденция изменения свойств, общая для глинистых минералов различной кристаллической структуры, объясняется следующими причинами. Рост температуры вызывает утончение гид-ратных прослоек на глинистых частицах. Это обстоятельство приводит к увеличению прочности и числа контактов сцепления между структурообразующими элементами. Вместе с этим возрастает число благоприятных соударений кристалликов дисперсной фазы вследствие усиления броуновского движения частиц. [11]
Катионный обмен позволяет изменить энергию связи паст каолинита почти в 2 раза, модуль быстрой эластической деформации - в 3 раза, модуль медленной эластической деформации и наименьшую пластическую вязкость - почти в 2 раза, условный статический предел текучести - в 1 3 раза. [12]
![]() |
Диаграмма развития деформаций в пастах палыгорскита.| Диаграмма развития деформаций споидиловой глины, обработанной в ленточном прессе. [13] |
В образце, который подвергался деформации в направлении, перпендикулярном плоскости прокатки, модуль быстрой эластической деформации EI уменьшился аналогично образцу с направлением деформации, параллельным плоскости прокатки, что привело к увеличению упругости системы. [14]
![]() |
Кривая кинетики структу-рообразования цементно-водной дисперсии до и после перемешивания в конце первой стации ( тампонажный цемент для горячих скважин с В / Ц 0 5. [15] |