Порошковидный аммофос
Cтраница 2
 |
Основные точки контроля в производстве аммофоса. [16] |
Пары воды вместе с газами и аммофосной пылью улавливаются водой в скруббере. Порошковидный аммофос гранулируется или используется для смешения с другими удобрениями. [17]
Сложно-смешанные удобрения с одинаковым соотношением питательных веществ могут быть получены на основе различных исходных компонентов. Так, удобрение с соотношением N: P2Os: K2O 1: 1: 1 может быть получено на основе как простого суперфосфата, так и порошковидного аммофоса. [18]
Порошковидный ( микрогранулированный) аммофос используется практически только как фосфатная составляющая в производствах сложно-смешанных удобрений. Поскольку его дальнейшая переработка заключается в смешении с другими компонентами, как сухими ( калийные соли, гранулированные карбамид и аммиачная селитра и др.), так и содержащими воду ( растворы кислот, растворы аммиачной селитры, сульфата аммония и др.) с последующей аммонизацией, гранулированием и сушкой, то и требования к свойствам порошковидного аммофоса могут отличаться от требований к свойствам гранулированного продукта. [19]
Аммофос И-46 - гранулированный продукт серого цвета. Получают из кингисеппского флотационного концентрата или других фосфоритов, нейтрализацией экстракционной кислоты аммиаком. Выпускают гранулированный и порошковидный аммофос. [20]
Одним из узких мест производства аммофоса является стадия гранулирования, которая в значительной степени определяет не только эффективность работы последующих стадий процесса, но и его технико-экономические показатели. Как правило, на большинстве заводов гранулирование порошковидного аммофоса осуществляется в шнеке-грануляторе при низких температурах 45 - 65 С, вместо 85 - 95 С или редко - выше 60 С. Это объясняется недостаточным количеством тепла, вводимого с пульпой, ретуром и порошковидным аммофосом, а также отсутствием стабильных условий на стадии аммонизации и гранулирования. [21]
Одним из узких мест производства аммофоса является стадия гранулирования, которая в значительной степени определяет не только эффективность работы последующих стадий процесса, но и его технико-экономические показатели. Как правило, на большинстве заводов гранулирование порошковидного аммофоса осуществляется в шнеке-грануляторе при низких температурах 45 - 65 С, вместо 85 - 95 С или редко - выше 60 С. Это объясняется недостаточным количеством тепла, вводимого с пульпой, ретуром и порошковидным аммофосом, а также отсутствием стабильных условий на стадии аммонизации и гранулирования. [22]
Страницы: 1 2